劉泉

齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司

鏜床鏜軸是整個機床的核心部件，它由鏜軸和銑軸組成。其中鏜軸依靠兩個導向鍵，做前后軸向移動，實現刀具的進給，同時銑軸通過鍵傳動做回轉運動。銑軸依靠前后兩軸承定位，安裝在主軸箱內，直接接受傳動力從而帶動鏜軸做回轉運動，使鏜軸工作。根據實際情況，分析鏜軸加工過程的精磨和研磨工序。

1.鏜軸的工藝分析

鏜軸（見附圖）的材料和毛坯為38CrMoAlE優質合金結構鋼棒料，規格為φ140mm×2 250mm（包括試片在內）。（17±0.1）mm鍵槽的直線度為0.03mm；兩鍵槽的平行度公差為0.03mm；鍵槽兩側面對稱度公差為0.02mm；鏜軸的直線度公差為0.01mm，表面粗糙度值Ra=0.1μm。為保證銑軸及襯套的裝配符合要求，鏜軸的圓度公差≤0.005mm，錐度公差≤0.005mm。鏜軸的氮化處理：D0.5～900。

2.鏜軸的加工過程

加工工藝過程為：下料→正火→粗車→調質→修正中心孔→半精車→切試片→劃線→銑鍵槽→粗磨錐孔→半精銑鍵槽→鉗工→磨鍵槽（留磨量）→半精磨外圓→氮化→修研中心孔→精磨錐孔→半精磨外圓→精磨鍵槽→精磨外圓。

（1）精磨外圓。鏜軸外圓精磨工序是在HG-92-5000-B11數控磨床上進行的，要求外圓φ110h6。我廠主軸外圓精磨采用的方法是縱向走刀的中心磨削法。砂輪做主切削運動，工件轉動（圓周走刀）并和工作臺一起做直線往復運動（縱走刀），磨削余量是在多次縱向走刀中磨去的。每一往復行程終了時，砂輪橫向切入送進。

采用中心磨削法應注意：①磨削時，作為基準頂尖孔應保證準確，如果軸要經過熱處理，則在磨削前應該修正頂尖孔。②應正確地選用砂輪，否則會影響表面粗糙度，修整砂輪的質量也直接影響加工后的表面質量，因此應當及時而細心地修正砂輪。③加工過程中要注意充分的冷卻，并選用合適的切削液。④盡量采用在一次安卡中，就能使得磨削軸全部表面的撥轉裝置避免由于多次安裝而引起的誤差。⑤磨細長軸時，要使用中心架。⑥條件允許時，Z好采用在加工不停車檢查工件尺寸的自動測量裝置，以減少輔助時間，從而提高生產效率。在精磨時應很好地掌握影響磨削表面質量的主要工藝因素，如砂輪的特性、磨削用量、潤滑冷卻、砂輪的修正及加工時的振動等。

例如砂輪的粒度對表面粗糙度的影響很大，磨粒越粗則加工后表面質量越差，但粒度也不宜過細。否則加工時在工件表面上產生大量的熱，反而會使表面質量下降。一般磨料粒度以60