顎式破碎機是在工作條件十分惡劣的情況下運轉的機械，所以，一定要做好機械的維護管理工作，只有這樣才能保證機械運轉正常，使機械的生產率提高。文章就顎式破碎機的維修管理進行敘述。

1　維修內容

顎式破碎機的計劃檢修，大致有3種類型：小修、中修和大修。

小修和中修是主要的修理方式。通過小修和中修，維護好設備，使其在兩次大修期間完好的工作，以及確定大修的工作內容。下面提出的2次修理間隙時間，都是按每日三班工作制算的。

小修的主要內容：檢查和修理調整裝置，調整排礦口間隙；更換已磨損的襯板、推力板；修理和更換傳動件；清洗破碎機的個別零部件；更換潤滑油，修理和調節潤滑系統等。小修的間隔時間要看設備的運轉情況來定，一般為半個月至一個月一次。

中修的主要內容：包括小修的全部工作內容。此外更換已磨損的推力板、軸襯、拉桿、襯板；檢查、車削、研磨和澆鑄偏心軸軸瓦、連桿頭軸瓦和動顎軸瓦等。2次中修的間隔時間，取決于主軸瓦、連桿頭軸瓦和動顎軸瓦的磨損情況，一般為一年一次。

大修的主要內容：包括中修的全部工作。此外，還進行更換或車削破碎機的偏心軸和動顎心軸；澆鑄連桿頭上部的巴氏合金；更換和恢復全部磨損的零件和部件；校正整個破碎機和對設備進行技術革新。

目前破碎機的修理，大多數都是更換整個部件的辦法，即部件預修法。這種方法，要求選礦廠需備有破碎機的全部部件。修理時，只要將磨損的部件拆下，換上新的部件即可。這樣比更換零件的方法，大大縮短了機器的停車時間，因而提高了破碎機的作業率。

2　維修方法

顎式破碎機在運轉過程中，各個零件在摩擦力的作用下受到磨損，其中Z易磨損消耗的零件是可動襯板、固定襯板、上平襯板、下平襯板、推力板、支撐墊(滑塊)、滾動軸承或滑動軸承、彈簧等。但有時由于長期運行的磨損或事故導致過早磨損與損壞，動顎、動顎軸、偏心軸、連桿、偏心軸承、動顎軸承、調節座(支撐墊座)、滾動軸承座、三角皮帶輪和飛輪以及機體等零件、部件也需要進行修理，以確保其效能。

影響破碎機零件過早磨損和損壞的因素有：零件的構造和工作質量；破碎礦石的物理力學性能；礦石破碎比；零件的材質；安裝的質量；使用與維護質量和沒有及時進行檢修等。

3　主要零件的更換和修理

3.1 顎式破碎機的拆卸

顎式破碎機Z頻繁的修理項目是更換推力板。對于連桿是整體的破碎機，要卸下推力板，首先必須擰出擋板的螺栓，切斷干油潤滑油管，把推力板掛在吊車起重鉤或其他提升裝置上，然后才可松開水平拉桿一端的彈簧，把動顎拉到固定顎方向，取出推力板。如果要取出后推力板，應將連桿與前推力板和動顎一起拉開，取出后推力板。

一般都是用鋼絲繩穿過基礎上的開口，借拆卸推力板用的手動絞車，從破碎機前壁方向，把動顎或動顎與連桿一起拉開。拉開前，連桿應放在Z下面的位置。連桿在這個位置時，排礦口為Z大。

為了拆卸動顎，必須先切斷干油潤滑油管，拆開拉桿，取下軸承蓋，然后用吊車或其他提升設備將動顎拉出。

3.2 動顎軸的修理

復擺式顎式破碎機的動顎軸軸頸，磨損到下述程度時就應進行修理：橢圓度>0.05 mm；圓錐度>0.04 mm；軸頸表面凸凹度>0.04 mm。

軸頸的修理方法為：

1)在強度允許的條件下，對已磨損的軸頸進行車削加工后嵌套，恢復原配合尺寸。套厚度為4～6 mm，可選用D/gc配合。

2)采用適當的技術措施，對已磨損的軸頸進行電焊焊補“長肉”后，車削加工，恢復原配合尺寸(此法只適用于機體部位的軸頸修理)。

3)在條件允許的情況下，利用振動焊、金屬噴鍍法進行修理，恢復原配合尺寸。

3.3 偏心軸的修理

簡擺式顎式破碎機的偏心軸，在磨損到下述程度時應進行修理，橢圓度>0.10～0.15 mm；圓錐度>0.08～0.12 ram；軸頸表面凸凹度>0.10～0.12 ram。

修理方法為：

1)根據磨損情況，可采取車床車削加工和刮研修理，修理后軸頸略小于原配合尺寸，此時應配制薪的滑動軸承。

2)特殊情況，在強度許可前提下(如嚴重損傷的軸頸)可采取原軸頸車削后嵌套，恢復原配合尺寸，套厚度在5～6 mm，可選用D/gc配合。

3)條件允許時，可采用振動焊、金屬噴鍍法進行?理，恢復原配合尺寸。

3.4 偏心軸的滑動軸承修理

軸承的修理主要根據頂間隙和幾何形狀改變的極限值來確定。當軸承沒有嚴重的局部磨損，而在頂端間隙增大時，可以采取撤墊辦法，來調整頂端間隙，但當磨損超過一般規定極限時(軸頸的0.25％)和局部磨損嚴重及有大面積碎裂(脫落)時，必須立即進行修理。修理辦法有：①對局部缺陷就地修理和車削加工，如磨偏、橢圓、大小裂紋、局部掉塊，Z簡單辦法可用氣焊補肉，人工刮研或機械加工，既快又省事，效果基本上是可靠的(應盡量采用原有巴氏合金材料補肉)。②全部重新澆鑄或分層氣焊“長肉”制成。軸承厚度在10 mm以上則進行澆注，厚度在10 mm以下，可采用分層氣焊“長肉”。焊補的厚度至少應在4 mm以上，然后可以用機床加工。

3.5 連桿修理

連桿在工作過程中，出現裂紋、折斷、軸承孔磨偏、支撐墊凹槽磨損或磨偏以及連接螺絲脫扣等情況，均應及時進行修理，實踐證明在發生連桿下部裂紋，甚至折斷的重大事故時，如修理技術措施采取得當，基本是可以恢復使用的。

連桿裂紋或折斷一般出現在其下部，具體修理方法經常采用的是直接焊接和補強鋼板焊接兩種。直接焊接方法較簡單，適用于中、小、短、淺裂紋，補強鋼板焊接較費事，但效果可靠，適用于大、長、深裂紋和折斷。

（來源：網絡）