李學兵

（遼寧軌道交通職業學院，遼寧沈陽　110023）

　　摘　要：對某軋機軸承支蓋進行加工工藝分析，需要為加工200件軸承支蓋的螺紋底孔設計一套專用鉆孔夾具。根據零件設計精度要求和工序要求設計了一套專用鉆孔夾具，該夾具具有快速裝夾、定位等功能，提高了生產效率，降低了加工成本。

　　關鍵詞：軋機軸承支蓋；鉆孔夾具設計
　　1　概述
　　隨著科學技術的飛速發展，隨著軋鋼廠先進設備的引進和生產工藝的不斷調整，軋鋼的生產效率和產品質量得到了極大的提高，軋機工作機座作為棒線材軋制關鍵的設備，其生產加工效率和質量對整個鋼材軋制生產線的周期和壽命會有直接的影響，而軋機軸承支蓋作為機座的一個很重要的零件，通過它可以調節軋輥的輥槽間距，其在機座里的位置關系如圖1所示，當一對上下軋輥的軋制輥槽有磨損不可用時，這時我們可以通過調節軸承支蓋來使用另一對輥槽，使鋼材的整個軋制過程能夠順利進行。而在該產品需求量較大，批次生產的情況下，如果仍用常規的工藝方案來加工，很難保證其加工效率和質量，如果設計高效、高可靠性的工裝則可以極大地提高機械加工和檢測的效率。本文研究與設計的鉆孔夾具對軋機軸承支蓋的生產和加工具有很強的積極作用。

　　2　零件特征和加工工序分析
　　2.1零件結構與技術要求　軋機軸承支蓋零件圖如圖2所示，零件材料為35CrMo，其中18xM12孔鉆在φ278圓周上。某公司現接到訂單此軸承支蓋共需要200件，公司技術員按常規方法制定加工方案，很難保證其加工工期和質量。

　　2.2零件加工工藝　設計此夾具的目的是完成工序2的劃線和工序3孔位的加工，因軸承支蓋在軋制及調整輥槽位置過程中受力較大，所以對其各個尺寸的加工精度要求較高。此夾具以φ260內孔及端面為定位基準，以壓板夾緊，根據鉆孔夾具的精確孔位來加工該零件的相應孔。

　　3　夾具設計
　　3.1專用夾具設計的要求?、俦ＷC工件的加工精度，必要時還要進行誤差分析與計算。②操作要方便，保證工作安全，能提高加工效率，減輕工人勞動強度。③結構工藝性要好。夾具應便于制造、檢驗、裝配、調整、維修等。根據以上要求在確保產品質量的前提下，設計任務為快速準確的加工出較大批次軸承支蓋的螺紋底孔。
　　3.2軸承支蓋鉆孔夾具設計　對于此軸承支蓋進行批次生產的時候，用數控車床來進行加工外圓及內孔時較方便、快捷，以φ260內孔及端面為定位基準，利用鉆套和鉆模的孔位來保證加工精度，同時利用鉆套也使對刀點更容易找到，提高了加工效率。本夾具鉆模采用Q235材質，此種材質便于加工，鉆套采用T10鋼粗加工后進行淬火處理，硬度達到HRC50度以上，鉆套耐磨性較強，鉆套和鉆模之間采用較小過盈量緊配合后，再在鉆套上沿圓周圍以點焊方式固定在一起，整個夾具的使用壽命得到了加強。

　　4　結束語
　　在設計專用夾具的時候，結合零件的設計特點及綜合考慮實際加工過程，尤其是批次生產零件的時候，應盡可能的節約裝夾和找正的時間，以提高生產的效率。此鉆孔夾具設計簡單實用，加工效率高且保證精度，Z終快速合格加工出成品如圖4所示，實際使用證明該夾具具有良好的加工制造和使用性能。文中闡述的軸承支蓋鉆孔夾具設計，對其他同類夾具設計有重要的借鑒意義。
　　參考文獻：
　　[1]張永亮，樊文欣.薄壁襯套加工夾具設計[J].機床與液壓，2015（5）.
　　[2]周太平，康志成，夏翔.數控銑床與加工中心夾具設計[J].現代制造工程，2011（2）.
　　[3]盂少龍.機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業出版社，1991.

來源：《中小企業管理與科技》2015年第34期