一、存在的問題
　　某公司生料磨為ATOX50立磨，其正常工作時的循環風量在750000m³/h?，F有的人磨喂料皮帶機規格為B1200×97000，其頭部結構和漏風處見圖1，風經入磨下料管進入磨內。經測定漏風量超過50000m³/h，按此風溫度為20℃，循環風溫度為100℃換算，漏入的風量約為636519m³/h，約占總風量的10％。漏風量大不僅影響立磨噴口環處的風速，還會增加立磨循環風機和尾排風機的電耗。 　　二、解決方案
　　對于立磨物料入口漏風問題，各水泥企業密封方法不外乎以下幾種：一是用回轉給料機；二是用三道翻板閥；三是料倉加板式喂料機。以上三種方法共同的缺點是額外消耗動力、投資大、故障率高。該公司曾經使用過回轉給料機，也使用過三道閥，但都因故障率高而棄之不用。
　　針對這一情況，該公司采取了一種不用動力的密封方法，具體步驟如下：
　　（1）調整皮帶機上托輥、下托輥或加裝擋輥，見圖2，確保皮帶機帶料和不帶料運行時以及停機時皮帶的上下位置和水平左右位置不發生變化，為增加密封做好準備，減少皮帶對密封的磨損，延長使用壽命。 　　（2）因皮帶機增加滾筒影響密封效果，所以延長原皮帶機頭罩，新增一段皮帶機頭罩，見圖3。 　　（3）在上皮帶的上部、上皮帶和下皮帶之間以及下皮帶和地板之間用角鋼做密封骨架，再用鋼板做剛性上密封板、剛性中密封板、剛性下密封板，以上密封板距離上皮帶、下皮帶約50mm，以防該密封板刮傷上下皮帶，見圖4。 　?。?）在上下皮帶和剛性密封板之間用舊的輸送帶做柔性上密封（見圖5a）、柔性中密封（見圖5b）、柔性下密封，并用固定卡爪，螺栓、螺母安裝在圖6所示的位置，改造后的現場局部圖片見圖7。 　　該改造方法不但實施方法簡便，而且投資較少。改造后既不影響皮帶的運轉，又阻止了風進入立磨。
　　三、改造效果
　　改造前后循環風機電流降約13A，每小時電耗降低118kWh。按每年開機240d，電價按0.52元／kWh計算，年效益達35.343萬元。