宣化焦化廠在改革開放后，逐步發展壯大，這些年獲國家、冶金部、河北省各項技術成果獎10余項。

　　宣鋼焦化廠注重加強企業管理，推進技術進步，多年來以“質量”、“信譽”而響譽內外。其產品遍及國內華北、西北、東北、華東等大部分地區100多家用戶，部分產品出口美國、印度、俄羅斯等國，受到國內外用戶的普通好評。

　　二、實施背景

　　現在我國不少化工企業的備件存量高達企業設備投資的10%以上，而且由于設備改造更新，每年都會有一定量的備件報廢，造成大量資金的浪費，宣鋼焦化廠也是其中之一。宣鋼焦化廠原先的備件管理基本采用經驗采購的儲存管理方式。一方面備件資金嚴重浪費；另一方面，又常出現維修無備件合和緊急采購狀況。有些進出口備件緊急采購費用十分昂貴，以至于加重企業負擔。

　　備品備件管理中經常存在問題如下：

　　（一）車間上報月使用計劃不符合實際，真正使用的往往漏報，報了的卻經常不用。

　　（二）庫房管理人員相關備件知識不過關，沒有鑒別同類備件規格型號的能力，庫房備件庫存量盤點不及時，物卡不符，導致領用時才發現個別零件短缺，且不能及時采購，以致影響車間檢修。

　　（三）備件采購質量不過關，使用壽命短，導致檢修更換頻繁。

　　（四）非標件和標準件的劃分職責不明確，導致非標件供貨與圖紙尺寸不符，檢修時延誤時間。

　　（五）庫房備件存放、保養不合理，導致備件變形或生銹。

　　（六）備件采購的程序，在技術上把關不嚴。

　　隨著建廠時間及設備運行周期增長，設備不斷的劣化，設備改造及備件使用的不斷增加，備件儲備的不均衡，造成備件的浪費十分驚人，采用傳統的備品備件管理模式存在備品備件管理難、利用率不高、資金占用大、信息交流不暢等不足。因此，備件的合理使用和備件優化管理越來越有必要，從優化資源管理、成本控制的角度出發，要求設備及其備件的配置應向資金Z優化的方向發展。

　　三、主要目標

　　加速備件庫存資金周轉，以Z少的資金、合理的備件庫存儲備，保證設備維護的需要。必須不斷提高設備的可靠性、經濟性，把設備事故停機降到Z低。因此，推行一套既符合當前備件市場狀況和化工企業實際，又可不斷優化庫存結構的動態管理模式勢在必行。

　　四、具體做法

　　（一）加強備品備件的日常管理

　　1、加強備件技術管理基礎工作

　　備件的技術管理是備件管理工作的基礎，主要包括：整臺套的設備及附屬件的技術參數、圖紙的收集、測繪；新增加設備要填報新增設備申請表，經有關主管部門及主管領導審批。

　　宣鋼焦化廠對采購人員和庫管相關人員進行備件專業知識的培訓，將所有型號、材質、結構的變化記錄并備案，這些工作實行“一桿子落實政策”，要求一名員工負責一部分設備，直至設備終身。另外，宣鋼焦化廠要求相關領導負責技術基礎資料的搜集與技術定額的工作，對備件的采購從技術規格要求、技術資料和合同存檔、入庫質量驗收把關等，都要做到心中有數。

　　2、加強設備備件的庫存及領用管理

　　備件的庫房管理是指從備件入庫到發出這一階段的工作，主要包括；備件入庫檢查、維護保養、登記上卡、上架存放，備件的收、發及庫房的清潔與安全，庫存量的控制，備件消耗量、資金占用額和周轉率的統計分析和控制，備件質Z信息的收集等。

　　大型件、關鍵件在入庫前增加了加強驗收換屆。廠里組織質量驗收小組對關鍵部位核對，避免備用件不能互換，影響檢修正常進行。同時，要求員工對備件收入、發出情況的分析比較，可排除非正常性消耗，分析出儲備定額與消耗定額，對庫存資金分析，查出相關配件上升和下降的原因，看資金的利用否合理。員工利用歷年的消耗量可找出磨損規律，分析各設備備件的使用壽命，從而分析備品備件的損耗難易度。在物料領用審批制度上，進一步把控，在一些材料備件的領用上由執行主管主任和主任兩級審批，嚴格把關，控制材料備件的消耗和走向。

　　3、強化備件質量管理，確保設備正常運行。

　　首先是要求業務人員精通技術，熟悉所訂購備件的圖紙、技術資料，充分掌握備件的技術性能和質量要求，同時，嚴格選定備件制造單位。選定合格的分承包方，只有具有先進加工設備和工藝要求，嚴格的質量管理制度和完善的檢測手段、良好的企業信譽和服務能力的企業才能被評審為合格的分承包方，這是保證生產優質備件的前提。

　　在備件管理中，關鍵備件由公司備件主管部門對承包方加強備件加工過程中的質量監控和出廠前的檢驗，進行現場跟蹤。隨著社會化服務體系的不斷完善，企業的備件供應更多依賴于備件信息管理。在這種新環境下，宣鋼焦化廠與供應商密切合作，使用現代化物聯網技術對備品的生產進行跟蹤。

　　（二）加強備品備件的經濟管理

　　1、加強計劃管理，降低成本。

　　根據設備使用壽命周期，編制設備備件更新和采購計劃。任何一種設備都有一個使用周期，且包括維護周期和更換周期兩個時段。隨著設備信息化建設工程的建設和運行，設備使用壽命周期的信息均被制成圖表，對編制設備備件計劃提供了強有力的支持，可以極大地提高備件計劃的準確性和適時性，從而降低機會成本。

　　備件的計劃管理是指從編制備件計劃到備件入庫這一階段的工作，主要包括：月計劃與臨時計劃。備件計劃管理目的是在滿足生產設備長周期、安全、穩定運行的基礎上，降低備件儲備、減少流動資金。為杜絕盲備件計劃的目性和不合理性，編制計劃要根據年度檢修計劃，結合大中修、技改項目，結合對生產設備狀態監測所獲取的情況，總結以往設備檢修中備件實際消耗量和統計壽命周期，為防止因備件供應問題給企業造成損失，加強零備件供應的預測性研究，總結備件磨損規律，及時準確地編制計劃，在規定的期限內實施到位滿足生產需求。

　　2、加強備件定額管理

　　備件消耗定額是編制備件儲備定額的依據。宣鋼焦化廠要求員工預測備件消耗定額，計算儲備定額，劃分類別和修訂定額臺賬，對所有超儲備件和欠儲備備件的明細情況進行分析。如此，才能確定合理的采購計劃。備件消耗定額是否先進，反映了企業生產技術管理水平的高低。要發揮消耗定額的積極作用，定額水平必須先進合理。既要滿足設備實際維修的需要，又要達到企業的指標。隨著生產技術的發展，備件質量和管理水平的提高，消耗定額也會相應發生變化，所以隔年就會修改一次，以保持它的合理性和先進性。

　　3、加大備件修復力度，降低維修費用

　　備件修復是降低備件成本的有效途徑，加大修舊利廢的范圍和力度，能夠修理的就不采購、能夠更換配件的不更換整機，從而降低備件消耗。對此，宣鋼焦化廠開展技術攻關，延長備件、材料的消耗周期。如提高皮帶、滾筒報廢標準等，在皮帶機上采用全自動皮帶調整輪裝置解決皮帶跑偏問題，在一些磨損嚴重的位置選用耐磨性能高的產品，延長使用周期。

　　在備件的修復中，進口備件的修復是備件修復的重點，進口備件由于受國外技術的封鎖和所提供資料的殘缺，往往出現故障和損壞后，一時難以處置，造成極大的損失。所以對進口備件一是要敢于利用新技術，自主創新，要打破國外技術的壟斷，掌握核心技術，通過修復后使之恢復原有的技術性能，繼續發揮設備的效用功能。另外在充分論證的基礎上，對部分進口設備進行國產化，降低采購費用。

　　對于修復進口備件的員工，宣鋼焦化廠會進行月度獎勵，并在平日提供技術支持。宣鋼焦化廠支持員工創新自主，并提供競爭機制，每季度評出一名星級員工，對其技術創新表示認可和支持，將獎金按月發放。

　　五、實施效果

　　由于高度重視設備備件管理，宣鋼焦化廠采取了積極、有效的管理措施，目前已取得了明顯成效，具體表現在以下幾個方面：

　　（一）減少了管理層次，提高了管理效率，備件管理實現了規范化、系統化；

　　（二）完善了設備備件的圖紙技術資料儲備工作，為備件供應、設備維修提供了準確的技術依據；

　　（三）備件計劃的準確率達到95％；

　　（四）確保了備件的物資供應，為設備維護檢修提供了充分的物質保障，大大提高了設備作業率。由于管理到位，供應及時，設備隱患都能得到及時處理，檢修項目實施順利，檢修下期大大縮短；

　　（五）通過備件定額管理，合理地控制了備件庫存和備件使用資金，有效地降低了生產成本；

　　（六）倉儲管理初見成效，物品擺放整齊有序，實現了定置定位管理。

　　通過加強備件管理工作，縮短了維修時間，節約了維修資金，降低了生產成本，廠里內部資源得到充分利用，增強了市場競爭力。

（來源：鋼鐵設備）