我公司1250T/H裝船機行走機構為電機、減速機、制動器三合一的驅動形式，采用SWE KA97單鍵空心軸減速機。裝船機自投入使用以來，所有行走減速機均出現過輸出軸兩端嚴重漏油的問題，需更換骨架油封，但是該減速機難以拆下。無法拆下減速機就不能更換油封。為此，我們對該減速機的拆卸工藝和密封形式進行了改進。
　　1、存在問題及原因分析
　　1.1、減速機輸出軸兩端漏油嚴重
　　我公司以礦粉、煤炭等散貨作業為主，工作環境惡劣，粉塵多。減速機輸出軸兩端的骨架油封裸漏在外，粉塵堆積導致油封易磨損失效，造成減速機漏油嚴重。
　　1.2、減速機拆卸困難
　　(1)減速機拆卸阻力大。由于減速機采用的是單鍵空心軸，且配合長度達300mm，平鍵長250mm；礦粉、煤炭等粉塵進入到空心軸內，造成減速機拆卸阻力很大。
　　(2)裝配設計未考慮拆裝工藝。雖然SEW公司提供了該減速機的專用拆裝工具，但是裝船機在行走輪軸與減速機裝配設計上未考慮拆裝工藝，導致拆裝工具無法使用。
　　(3)由于減速機與行走輪間的間隙較小，千斤頂只能在外側頂壓行走輪軸。內側由于減速機空心軸的外徑小于行走輪軸套的內徑，壓床頂壓不到空心軸，空心軸不受力，減速機無法拆下。如直接頂壓減速機殼體則容易導致其碎裂。
　　2、改進方案
　　2.1、拆裝工藝改進
　　將原單一軸套改為2只分體式軸套，其外側加工出臺階(見圖1)，利用自制壓床頂壓帶臺階的軸套，直接使減速機空心軸受力，將行走輪頂出(見圖2)，從而解決了減速機拆卸難題，同時避免了減速機殼體碎裂的風險。次拆卸采用如下方法：先拆除行走輪蓋板螺絲，然后在行走輪軸套上焊接2個厚度為22mm的對接半圓環，自制小型壓床，使用200T液壓千斤頂頂壓行走輪軸，將行走輪頂出。 　　2.2、密封防塵改進
　　在輸出軸兩端加裝密封防塵蓋板(見圖3)，并利用SEW減速機殼體上預留的絲孔進行緊固。蓋板內加注鋰基脂進行輔助密封，內側蓋板上設置油道，定期向內側蓋板內加注鋰基脂，這樣既可避免粉塵進入空心軸內，又可避免骨架油封接觸粉塵造成頻繁損壞，大大提高了骨架油封的壽命，解決了SEW減速機漏油的問題，同時避免了灰塵進入空心軸，減速箱拆卸更加輕松。 　　3、改進效果
　　改進后的SEW三合一減速箱密封良好，能夠適應散貨碼頭的惡劣環境，改進后使用至今未出現漏油問題，且能夠輕松地拆卸，方便維修。SWE三合一減速機出現嚴重漏油及拆卸困難問題，與我公司特殊的工作環境和裝船機行走驅動機構設計的缺陷有關。因此在今后采購新設備時，應嚴格把關，多考慮環境因素對相關部件的影響，避免類似的情況發生。