朱長松　劉兆河　夏玉霞 

（臨邑恒豐紡織科技有限公司）

我公司使用的ZJ-1268和ZJ-1298型細紗機車頭采用油浴式齒輪箱，大部分齒輪都隱藏在齒輪箱內部，當齒輪出現故障時維修比較麻煩，維修效率較低。經過長期的摸索研究，自主設計了三種維修保養專用工具，創新了維修操作法，有效提高了維修效率，現將相關經驗與大家共享。  

一、制作專用維修工具

1.1拆軸拉瑪

我們原來在拆卸各類軸和齒輪時，都是使用組合螺桿（見圖1）作為工具，在拆卸過程中很容易損壞軸和齒輪，為此我們自制了可以從齒輪箱正面拆出里面各類軸的拆軸拉瑪（見圖2），使拆卸過程中齒輪和軸受力均衡、拆卸方便（見圖3），從而有效避免了齒輪和軸損壞的現象，提高了維修效率，減少了機物料消耗。

1.2引軸工具

在安裝9號、10號、11號這幾根軸時，需要穿過齒輪箱內傳動齒輪，而傳動齒輪內有兩個6005的軸承，兩個軸承之間夾有隔套，在穿軸過程中隔套位置容易走動（見圖4），導致軸無法正常穿進去。為此我們制作了一個引軸工具（見圖5），在安裝9號、10號、11號這幾根軸前，先將引軸裝置緊固在軸上，從而引導軸一次性順利穿過傳動齒輪內的軸承，提高了維修效率。

1.3軸承安裝擋板

1號、2號軸的內墻板固定軸承需要在齒輪箱內安裝，因操作空間受限，榔頭等工具無法正常發揮（見圖7）作用，維修費時費力，為此，我們制作了一個軸承安裝擋板（見圖8），將需要安裝的軸承套在軸上，將軸承安裝擋板掛放在需要安裝軸承位置的內墻板上（見圖9），用榔頭在齒輪箱外操作，便可以方便地將軸承安裝到位，提高了維修效率。

二、創新維修操作法

在設備日常檢點過程中發現車頭齒輪箱內出現故障時，我們原來都是要將搖架全部卸壓后在進行維修，常常造成全車斷頭，給運轉班帶來較大的工作量，尤其是在生產氨綸包芯的機臺上，維修后再開車要重新順絲，10個人操作接齊頭至少要1.5小時，為此我們對設備的構造和傳動原理進行了仔細觀察研究，借鑒調換輕重牙時鎖緊防斷頭裝置可以防止斷頭的工作原理，對維修車頭齒輪箱的軸或軸承時，試驗采用搖架不卸壓，利用防斷頭裝置防止造成斷頭的維修方法，經過多次優化操作程序，Z終取得了成功，大大減輕了運轉班的工作量。

2.1具體操作步驟

（1）鎖緊更換齒輪的防斷頭裝置，保證鎖到規定位置（見圖10）。

（2）將輕重牙搖臂打開，打開時要保證輕重齒輪不出現輕微的反轉的情況出現，否則就說明防斷頭裝置沒有鎖定到位，就會造成開車斷頭。

（3）拆下成形對牙的主動齒輪（見圖11），這一項目非常關鍵，在轉動齒輪箱齒輪時可避免鋼領板上下晃動造成斷頭。

（4）打開前羅拉連軸器（見圖12），維修5號軸時可不用打開。

（5）拆下齒輪箱內損壞的軸、齒輪等異常部件進行維修，拆卸和安裝時要使用專用工具。

（6）在安裝齒輪或軸時，在不緊固螺絲的狀態下用前羅拉連軸器將軸頭與前羅拉連接，保證用手能夠來回移動連軸器（目的是防止安裝齒輪時引起軸的轉動）。

（7）在安裝齒輪軸時，如果發現安裝位置有誤差，可隨時將前羅拉連軸器移開，轉動到準確位置時再將連軸器移回到原位，同時將對應的軸安裝到一定位置。

（8）將前羅拉連軸器移開（使安裝的軸有浮動間隙），將內墻板的軸承安裝到位，緊固好密封蓋和各部位螺絲。

（9）將前羅拉軸轉到與前羅拉頭鍵槽對應位置，固定前羅拉連軸器。

（10）安裝成形對牙，再將前羅拉連軸器連接緊固到位，嚙合好各部位的齒輪，緊固好各部位的螺絲。

（11）整理、收好工具、機件。

（12）做好機臺及地面清潔。

2.2關鍵性技術要求

維修人員技能水平的非常關鍵，為確保維修后開車瞬間紗線不出現粗細節等質量問題，安裝的精準化標準一定要高：

（1）維修過程要動作熟練，維修人員之間配合要默契。

（2）維修時間（從停車到開車）要控制在兩小時以內，避免長時間停臺損傷膠輥。

（3）如有特殊情況兩小時內無法完成維修工作，氣動搖架可放氣泄壓，板簧（彈簧）搖架可一檔卸壓，切記不要轉動前羅拉。

（4）為確保維修后不出現質量問題，開車運轉10分鐘后要做重量和捻度試驗，開車運轉20分鐘要做烏斯特指標。

2.3創新維修操作法帶來的效果

采用創新維修操作法維修設備故障，具有以下幾個優點：

（1）從停車維修到設備正常運轉，維修效率可提高40%。

（2）維修后運轉人員無需再進行生頭和接頭操作，生產普通環錠紡可節省3個工時，生產包芯紗可節省10-15個工時。

（3）減少風棉消耗和設備電耗。

三、結 語

在總結日常維修油浴型齒輪箱工作經驗的基礎上，我們自主設計出8種專用工具，改進4項操作法，工作效率明顯提升，降低了員工的勞動強度，延長了機配件的使用壽命，降低了機物料消耗，提高了產量。

（來源：中國紗線網）