張曉生

（凌源鋼鐵公司特鋼廠）

摘　要：對精軋機軸承是軋機中的重要部件，也是軋機的主要易損件。由于棒材軋線工況比較惡劣，對設備性能的影響也比較大，如軋機軸承安裝與日常維護不到位，極容易出現(xiàn)軋機軸承燒損現(xiàn)象，需要重新更換軋機，嚴重影響了生產(chǎn)節(jié)奏，給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟損失。文章著重分析軋機軸承產(chǎn)生問題原因，并提出了正確的裝配方法，以降低軋機軸承故障，保證生產(chǎn)順暢。

關鍵詞：軋機軸承；密封；裝配

1　前言

對于軋材系統(tǒng)而言，提高生產(chǎn)有效的作業(yè)率是“降本增效”的一項重要舉措。凌鋼5號棒材機組隨著軋制速度與設備作業(yè)率的提高，生產(chǎn)能力不斷提升。由于軋線上存在作業(yè)工況條件惡劣、溫度高、粉塵大等影響設備的問題，使得軋機在線使用過程中的問題也逐漸顯現(xiàn)出來。軋機在線運行震動大，造成軋機拉桿軸套連接螺栓松動，常出現(xiàn)軋機軸承損壞，不得不重新更換軋機。軋機軸承的使用壽命與軸承質量關系密切，還與其安裝與日常維護質量有關。因此，科學合理的裝配使用以及加強日常維護管理，可以有效提高軸承的使用壽命，保障軋線生產(chǎn)順暢。

2　軋機軸承存在的問題分析

2.1 裝配過程中存在的問題 

（1）裝輥機械手與兩側機架小車不在同一個水平面，對中性差，造成軋機合攏時軋輥內套與軸承滾動體撞擊，導致軸承保持架受力變形失去對滾動體的約束能力。同時軸承與內套摩擦，內套劃傷使軋輥在運轉過程中不靈活，也會引發(fā)軸承故障。

（2）裝配后，軋機兩側輥縫高度調整不一致或存在錯輥現(xiàn)象，造成軋輥運轉時受力不均，引起軸承應力集中，從而導致軸承故障。

（3）軋機副軸承為向心推力軸承，其特性是工作時要保持一定的工作游隙。游隙過大，會引起軸承內部承載區(qū)域減小，滾動接觸面應力增大、運動精度降低 ；游隙過小，容易造成軸承發(fā)熱溫升增大，導致軸承壽命降低，故障率增高，從而提前報廢。

（4）更換軸承時，人為用鐵錘敲擊軸承外圈，會使軸承受到集中應力而損壞。生產(chǎn)過程中軸承負載增加，也會引發(fā)軸承燒損。

2.2 潤滑系統(tǒng)、密封存在問題

軸承的潤滑是利用油膜將相對運動的滾動表面彼此隔開，不致因粗糙點接觸導致磨損過度而失效。保持軸承座內足夠多的潤滑油是保證潤滑效果的關鍵。所以說，潤滑是軸承正常運轉的基礎，密封是對軸承有效潤滑的保障。因此要注意：

（1）在線軋機更換時，快換接頭要清理干凈。否則油管接通后，油垢及粉塵顆粒會吹入分配器，導致油路堵塞，造成軋機供油不足而燒軸承。

（2）保持軸承密封狀態(tài)。若軸承密封部位出現(xiàn)形狀不規(guī)則、缺肉、微小裂紋等缺陷等都會影響密封效果，從而對軸承造成極大影響。

2.3 動力傳輸過程中存在的問題

軋輥通過中心錐套、萬向軸扁頭的連接，將減速機的動力傳送到軋輥。隨著減速機與軋機的回轉直徑 、轉動慣量的增大，加上轉動過程中所帶動接軸托架和軋機產(chǎn)生較大震動，會使軋機彈跳加劇，軋輥、中心錐套及扁頭套的內孔磨損加劇、間隙加大，對軋機軸承產(chǎn)生沖擊，進而影響軸承使用壽命。

2.4 軋制操作及料型帶來的影響

鋼坯的加熱溫度低、壓下量大，對軋機軸承也有非常大的影響。如軋制低溫鋼使軋制變形抗力增大，軋制力通過軋輥傳遞給軋機軸承，軸承在外圈的巨大沖擊載荷下破裂，Z終導致軸承損壞。凌鋼5號棒、3號軋機曾多次發(fā)生斷輥和燒軋機事故，Z后通過提溫、改善工藝料型參數(shù)，才有效解決了軋機斷輥和燒軋機這個問題。

3　改善軋機軸承方案研究

3.1 加強軋機軸承裝配要求，提高標準化精細操作

（1）軋機軸承安裝前，要對軸承相關的備件進行精細檢查，包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱蓋板等，配合表面進行仔細檢查。如有毛刺、棱角必須清除。

（2）在軋機軸承裝配過程中，應認真對軋輥上的內套進行檢查和擦拭。

（3）重新測量和標定液壓小車，包括水平和橫向對中，以避免裝配時產(chǎn)生相互刮蹭。同時加強換輥機械手的維修與維護，保障小車的相對位置和精度要求。嚴格按照裝配操作規(guī)程進行，確保裝配質量。

3.2 改善軋機軸承工作條件

（1）為減少中心錐套及扁頭內孔的磨損，定期對中心錐套進行更換處理，保障軋輥與中心錐以及扁頭尺寸在合理的配合尺寸范圍內，減少不平衡震動對軋機軸承產(chǎn)生的沖擊。

（2）改造潤滑油管。對原設計的非透明管進行改造，增加了一段透明管，便于對油氣潤滑系統(tǒng)的在線點檢、維護和檢修。

（3）對于潤滑狀況不良的分配器和油氣快換接頭，要及時更換和檢，加換輥過程中油路清潔，保證潤滑系統(tǒng)有通暢清潔的運行環(huán)境。

3.3 提高軸承密封件的精度要求

在裝配軸承前，應認真核查密封部位密封槽的尺寸精度 、密封表面的粗糙度，以保證密封件不失效。特別要注重密封唇的檢查，不能把有缺陷的密封件裝進軸承箱。對軸承密封件的材質、硬度等指標，要與產(chǎn)品合格證及出庫單等對照檢查。應合理選擇兩側靜迷 宮內的軸用密封，有效防止冷卻水及氧化鐵皮的濺入及潤滑油的溢出。

3.4 加強日常檢查和巡查力度

棒材軋機軸承工作環(huán)境較為惡劣，通過定期觀測軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼，在運轉過程中是否有撞擊聲和機械摩擦聲，預判在線軋機可能的故障。發(fā)現(xiàn)異常，提前更換軋機。加強對軸承運行環(huán)境、安裝位置、震動偏移、潤滑、軸承溫度等狀況的日常點檢，并制定相應點檢工藝流程，以降低軋機軸承故障率，達到延長軸承使用壽命、保障軋線正常生產(chǎn)的目的。

3.5 科學合理組織軸承更換 

利用調度報表對軋機上、下線跟蹤記錄，計算出軋機在線軸承過鋼時間。詳細準確計算出軸承過鋼量，定期下線檢查更換，避免出現(xiàn)軸承在線燒損、影響生產(chǎn)。

4 結束語

軋材系統(tǒng)對生產(chǎn)連續(xù)性要求較高，設備管理重點要抓精細裝配、抓過程管控，突出標準化作業(yè)，對設備提前做好預判維修。對于軋機而言，需要做定期保養(yǎng)，同時還要養(yǎng)成良好操作和使用習慣。只有這樣才會延長軋機的使用壽命，提高作業(yè)率，為企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定運行提供更好的保障。

來源：《中國鋼鐵業(yè)》2020年第12期