（浙江豪龍控股集團）

【編者按】設備維護和故障診斷是一件非?？简灳S護人員的基礎知識和細心的一個工作，須以中醫(yī)“治未病”的理念--治病不如防病，強化對設備日常維護，避免因維護不及時、不到位給設備帶來的安全隱患，把設備故障率降到Z低。下面是集團生產(chǎn)技術(shù)中心何勝軍整理的《關于一次離心風機異常振動的處理的過程和感想》，因該次振動原因較為特殊，通過文中介紹的檢查處理過程，進行技術(shù)分享、經(jīng)驗交流，作為以后類似故障的參考，進一步提升集團的整體設備管理水平。

一次離心風機異常振動的處理

在一次設備巡查中，發(fā)現(xiàn)某料倉頂投運時間不長、正在運行中的收塵排風機異常振動嚴重，經(jīng)系統(tǒng)檢查、分析、處理后，風機振動恢復正常。該風機屬于中小型風機，整體底座配 8 只橡膠減震墊，風機型號：9-26№8D 右 45°、流量：12166m³/h、全壓：3529Pa、轉(zhuǎn)速：1450r/min、電機型號：YE3 180M-4、電機功率：18.5kW；風機本身沒有配置測溫、測振儀器，當時也未隨身帶測振儀，無法確定具體的振動值，但憑手感經(jīng)驗， 風機及整體底座振動值明顯超標，振動值估計10mm/s 以上；因為有橡膠減震墊的振動隔離，混凝土的基礎振動較輕微。

◆檢查、分析、處理過程

 1、初步檢查，發(fā)現(xiàn)軸承箱與整體底座的連接螺栓，前后兩側(cè)各有一只螺母松動，因情況緊急，立即聯(lián)系崗位人員拿扳手上來緊固；軸承箱連接螺栓緊固后，振動稍有減小，但仍然偏大；判斷風機振動不是因軸承箱連接螺栓手動引起，反而是因為風機的振動，導致軸承箱連接螺栓的松動；

2、軸承箱潤滑油油位正常，溫度正常，聽軸承運轉(zhuǎn)聲音正常；排除軸承原因引起的風機振動；

3、反復開、關風機進鳳口手動調(diào)節(jié)閥，風機振動幾乎無變化，排除進風口調(diào)節(jié)閥原因；

4、聯(lián)系中控，該風機可以短暫停機，要求中控停機，現(xiàn)場開關盒轉(zhuǎn)換到檢修狀態(tài)，與中控反復確認該風機已處于無備妥報警狀態(tài)，并交代該風機需現(xiàn)場檢查，無崗位人員現(xiàn)場確認通知絕不容許開機；減速過程中，發(fā)現(xiàn)風機軸與風機殼體軸孔處，有局部輕微剮蹭，風機軸有約0.5mm 的徑向跳動量；風機軸徑向跳動，是風機振動的可能原因之一，待查證；

5、風機完全停止后，簡易工具初步測量電機聯(lián)軸器與風機軸聯(lián)軸器的同軸度，大概電機高0.4mm 左右；風機轉(zhuǎn)速 1450r/min，中等轉(zhuǎn)速，電機與風機的同軸度超出規(guī)范（≤0.15mm）要求，是風機振動的可能原因之一， 但憑經(jīng)驗判斷，該同軸度數(shù)據(jù)，會引起風機振動加大，但不至于引起風機振動嚴重超標，該因素待查證確認；

6、在風機軸上做位置記號，多次手動盤轉(zhuǎn)風機軸，檢查葉輪的靜平衡情況，葉輪可以隨機靜止，沒有任何的反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，表明葉輪靜平衡正常， 不是振動的原因；

7、打開風機殼體徑向檢查門，檢查葉輪有無積灰、變形，發(fā)現(xiàn)葉輪葉片、前后端盤表面較干凈，幾乎無積灰；同時發(fā)現(xiàn)葉輪中間葉片出口整圈被白色物品堵住，仔細檢查是收塵器的濾袋堵在葉輪中間，費了一番周折，幾個人一起才將一整條直徑 130mm、長度 2500mm 的新濾袋從葉輪中拽出；判斷這條濾袋就是導致風機振動嚴重超標的“罪魁禍首”。

8、關閉風機殼體檢查門，現(xiàn)場開關盒轉(zhuǎn)換到運行狀態(tài)，崗位人員現(xiàn)場通知中控開機，風機振動恢復正常。

◆維修感想

風機異常振動原因已找到并且處理好，風機振動恢復正常，上述4和5因素可以排除，暫時不需處理。

該風機振動超標現(xiàn)象的及時發(fā)現(xiàn)和處理，避免了該風機因振動可能會引發(fā)的其他故障和損壞。

風機內(nèi)收塵器濾袋的發(fā)現(xiàn)，需要對前置設備收塵器的檢查和處理。