近年來，越來越多的緊固件企業(yè)開始逐漸認(rèn)識到設(shè)備潤滑的重要性。一些專業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)如油液檢測服務(wù)、精密過濾裝置、特效油脂應(yīng)用、解決了不少設(shè)備難題。現(xiàn)在看來，從設(shè)備齒輪箱、摩擦副的選油，加油，用油，管油等幾方面進行綜合改進，是獲得較大實際收益、事半功倍的Z佳方案。業(yè)界人士發(fā)現(xiàn)，此項工作投入產(chǎn)出比一般在近百倍。

目前多數(shù)緊固件企業(yè)普遍沒有建立專門的設(shè)備潤滑管理體系，潤滑劑常被忽視，設(shè)備發(fā)生故障，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人首先就認(rèn)定是備件、加工精度、安裝等機械方面的原因，而忽視占事故80%以上的故障是由選油、維護不當(dāng)造成的統(tǒng)計規(guī)律。企業(yè)缺少潤滑技術(shù)人員指導(dǎo)，95%以上的因缺乏潤滑油知識和忽視潤滑工作，存在誤用油或用油不當(dāng)現(xiàn)象，造成設(shè)備使用壽命短，生產(chǎn)效率低下，事故頻發(fā)，從而導(dǎo)致能源的不必要浪費。重技改、輕維護；重購進、輕運行；強維修，弱潤滑現(xiàn)象比較普遍。

潤滑5步管理法即對緊固件企業(yè)各種型號冷鐓機、連續(xù)式網(wǎng)帶爐、鏈帶式溫鐓生產(chǎn)線、沖床、表面處理涂覆或電鍍生產(chǎn)線等設(shè)備齒輪箱、摩擦副，從選油、購油、加油、用油到管理油品等一套全管起來，統(tǒng)稱潤滑5步管理法。其中設(shè)備齒輪箱、摩擦副是潤滑5步管理法核心。

1、選油

①依據(jù)選油依據(jù)選用（冷鐓機主要是負(fù)荷、速度、溫度及介質(zhì)，4項條件都滿足情況下考慮其他）。

②適合工況要選好油，物有所值，因為設(shè)備維修成本費用是潤滑油成本費用的20多倍，潤滑油的花費只占整個維護費用的3%～5%。將油品更新?lián)Q代升級變?yōu)槌B(tài)。

2、購油

①必須建立油品采購以設(shè)備工況為準(zhǔn)，以價格定取舍的觀念必須改變。采購油品和設(shè)備堅持貨比三家甚至多家，優(yōu)勝劣汰。

②購油一律先檢驗后應(yīng)用。首選著名品牌油品，與售后服務(wù)好，能提出全面潤滑解決方案的油品供應(yīng)商合作。

3、加油

①首先要明確設(shè)備潤滑點需要什么樣的潤滑，以此統(tǒng)一認(rèn)識。適合冷鐓機工況條件下，智能集油裝置集中潤滑、油氣潤滑及單點自動加油裝置是目前Z佳選擇。

②企業(yè)加油裝置升級應(yīng)堅持貨比三家甚至多家，擇優(yōu)選用Z佳方案。選好潤滑裝置設(shè)備供應(yīng)商很重要，所提方案要技術(shù)先進、價格合理、全程跟蹤服務(wù)，與能提出全面解決方案的潤滑設(shè)備供應(yīng)商合作。

4、用油

①關(guān)注使油品變質(zhì)的三個因素，即固體（顆粒等）、液體（水等）和氣體。根據(jù)三個因素的檢測數(shù)據(jù)，一旦超標(biāo)、一做康復(fù)處理、二換油。

②購買油品過濾凈化裝置或設(shè)備堅持貨比三家甚至多家的原則，選擇能提供全面濾油解決方案的油品過濾凈化裝置或設(shè)備供應(yīng)商合作，所提方案要技術(shù)先進、價格合理，并作全程跟蹤服務(wù)。

③杜絕混油、避免代油、堅持清洗后換油。堅持油品要康復(fù)處理和廢油要回收，90%油品可康復(fù)處理，真正廢油不超過10%的理念。

5、管油

①樹立主動維護理念，變被動維修為主動服務(wù)。以數(shù)據(jù)判斷磨損界限值，減少多經(jīng)驗、少科學(xué)、憑感覺的思維方式。

②健立和健全潤滑圖表，按電腦潤滑圖表操作。不斷充實和完善制定各種潤滑標(biāo)準(zhǔn)，必要的自備檢測手段和委外檢測相結(jié)合，建立和健全潤滑站（總站和分站）。

③對企業(yè)精密、大型、稀少以及關(guān)鍵設(shè)備，必須進行定期監(jiān)測，把問題消滅在萌芽之中。加快培養(yǎng)潤滑技術(shù)人材，采用邊作項目、邊學(xué)習(xí)、邊培養(yǎng)潤滑骨干的快速培養(yǎng)法。

總之，我國緊固件設(shè)備潤滑落后多年，在解決處理設(shè)備故障過程中，忽視了液壓故障占80%為油潤滑不當(dāng)所致，為此我們要對設(shè)備潤滑的認(rèn)知有所提高。希望潤滑5步管理法實踐對企業(yè)的管理者和決策者有所啟發(fā)，盡快建立適合自己企業(yè)的潤滑管理體系。

（來源：網(wǎng)絡(luò)）