孫雪峰

（山東魏橋創業集團濱州高新鋁電股份有限公司）

摘　要：通過對鋁電公司長山電廠330W機組引風機動葉卡澀的問題，進行技改和處理，徹底解決動調引風機卡澀問題；通過對鋁電公司技改電廠330MW機組引風機靜葉斷裂損壞問題的檢查分析，對損壞的靜葉進行更換修補處理，保證引風機正常運行。

關鍵詞：引風機；動葉卡澀；靜葉斷裂

1　設備概況

鋁電公司各分廠330MW運行機組，由于機組類型不一樣，配套的輔助設備也不一樣。一般分為靜葉可調引風機和動葉可調引風機，其中靜葉可調引風機具有磨損小、壽命長、結構簡單、安裝維修方便、風機轉速低、初期投資少等特點。在外界煙氣條件相同的情況下，風機葉輪的耐磨壽命與風機轉子速度的平方成反比，因靜葉可調風機的轉速較動葉可調風機低，因而耐磨性較好，其存在磨損較大的區域為引風機葉片和后導葉；但是靜葉可調引風機運行中低負荷、高負荷運行時出現搶風現象，在運行中影響引風機自動投入，存在因風機出力波動大造成事故擴大的可能；動葉可調軸流風機在運行中其工況范圍不是一條直線，而是一個近似橢圓形區間，Z高效率區域位置適中且范圍較寬，在Z高效率區的上下都有相當大的調節范圍。但是其結構復雜，制造費用較高，調節部分容易生銹，轉動部件多，動葉調節機構復雜而精密，需要另設油站，維護費用高，葉片軸承易卡澀，而且葉片磨損比較嚴重。現我公司330MW機組鍋爐配套使用的引風機同樣分為兩種類型，一種是動葉可調引風機，例如長山電廠330MW機組鍋爐引風機采用成都電力機械廠生產的型號為YU25236-22動葉可調式軸流引風機2臺；一種是靜葉可調引風機，例如鋁電公司技改電廠330MW機組鍋爐引風機采用沈陽鼓風機通風設備有限責任公司生產的型號為AN-26/V13-1靜葉可調式軸流引風機2臺。機組投產半年后，發現引風機各有不同的問題，多臺機組發生引風機動葉卡澀的問題，表現在運行人員在機組負荷調整過程中，發現鍋爐引風機在調整風機動葉開度時，引風機組電流沒有變化，爐膛負壓沒有變化，聯系廠家工代到現場分析為引風機動葉卡澀，導致機組被迫停運或降負荷運行；靜葉引風機因為風機搶風磨損等原因造成靜葉斷裂的問題，在運行中多臺引風機出現軸承溫度偏高，其中一臺引風機靜葉有8片斷裂情況（分析原因為搶風導致共振，致使葉片斷裂。）、4-2引風機多次出現振速升高現象。熱電公司各技術人員對發生的問題進行研究分析，并積極聯系設備廠家共同制定處理措施，在設備技改、運行調整及檢修維護方面制定詳細的防范措施，保證鍋爐主要輔機設備引風機的正常運行。

引風機雙動葉片損壞情況：

引風機靜葉損壞情況：

2　引風機動、靜葉片損壞原因分析

（1） 引風機動葉片損壞原因：

經檢查分析，引風機動葉葉片根部固定連接處，葉片的底座圓柱外緣與輪轂沉孔內壁形成一個約16mm高、1mm寬的“環柱體”間隙，正常運行中會有灰粒等雜質進入，當風機停運后在水蒸氣凝結、酸性煙氣、灰份作用下該部分雜質凝固形成較硬物質造成葉片卡澀；引風機動葉鋼圈密封情況看，經過一段時間運行后鋼圈密封彈性變差，不能有效隔絕粉塵。通過進一步聯系成都風機廠家，Z終決定利用機組停運機會對動葉根部密封進行改進試驗；對引風機轉子解體檢查發現，引風機動葉執行器芯軸斷裂，初步分析原因為動葉積灰導致伺服閥卡澀，在引風機負荷調整時將執行器芯軸拉斷；將引風機轉子整體拆下后由廠家維修，目前已將備用的引風機轉子整體安裝上，損壞引風機恢復運行。

（2）引風機靜葉片損壞原因：

風機停運檢查時，未對引風機軸承進行解體檢查，致使葉輪側聯軸螺栓磨損、存在裂紋的隱患未能及時發現并排除，是導致后期葉輪側聯軸器螺栓全部斷裂的重要原因之一；引風機緊急停運后經解體檢查發現6個葉輪固定螺栓全部斷裂，葉輪脫落后與聯軸器防護罩發生摩擦、碰撞，攪動過程中造成引風機葉輪葉片、殼體及靜葉多處嚴重變形扭曲，靜葉無法開關，風機殼體多處出現破裂變形；齒形聯軸器齒長150mm,經查閱安裝設計圖紙，發現圖紙要求該聯軸器齒套安裝時需預拉伸5mm，以預留足夠的熱膨脹間隙，但實際預留間隙達90mm,遠遠超出了該標準,造成該齒套嚙合面過小、嚙合齒距短，使風機聯軸器連接螺栓受力不均。經咨詢沈鼓廠家技術人員，該齒套嚙?面至少應達到90%，但檢測齒套嚙合面僅有40%嚙合，聯軸器齒套嚙合面過小、嚙合齒距短是造成葉輪固定螺栓全部斷裂的誘因。從現場安裝軸系長度與實際測量軸系長度計算總軸系短107mm，致使安裝時齒形短節齒長150mm中有90mm未嚙合，廠家制作空心軸偏短100mm左右，由于聯軸器齒套過分拉長嚙合距過短，風機軸在運行中力矩傳導存在不同心的情況，導致中心不正引發風機振動增大。

通過停風機檢查發現軸承外圈轉磨損軸承室、軸承室內加工尺寸不合適，與軸承外圈間隙過大。廠家更換軸承室并將兩個軸承（7240）更換為一個調心滾子軸承（22240）；2臺引風機軸承溫度均偏高70℃左右，加油后軸承溫度稍有下降，但溫度還是偏高；靜葉可調引風機運行中低負荷、高負荷運行時出現搶風現象，在運行中引風機自動投入、RB投入情況下，存在因風機負荷波動大出現事故擴大的可能。

3　處理措施

一、關于雙動葉引風機問題處理及管理規定：

1、對于雙動葉引風機動葉卡澀的問題處理。

在鍋爐停運后，對引風機動葉返廠改造，在原來葉片根部兩道密封的基礎上，又增加了一道O型圈密封，在改造后新增加的O型密封圈下部，積灰結垢情況明顯減少，積灰僅在葉片根部上積存，通過O型密封圈有效隔絕粉塵，使其不能進一步向內部滲透。通過改造減少了葉片槽根部結垢面積，大幅減少了動葉卡澀的面積，通過動葉O型密封圈改造，引風機動葉卡澀現象基本可以避免，保證了機組安全穩定運行。

2、在運行和檢修方面做出以下規定，以保證雙動葉引風機正常運行。

2.1雙動葉軸流風機運行期間的活動試驗要求。雙動葉軸流風機相關分廠，要求每班至少一次通過調整兩臺風機出力，使電機電流變化在5A以上；要求每周至少一次通過調整兩臺風機出力，使電機電流變化至少在20A以上。試驗前，應事先清理小油槍及大油槍，并進行油槍投退試驗，確保隨時可用；試驗過程中，引風機發生卡澀（動葉指令與反饋偏差超過5%也應視為卡澀）情況時，應停止試驗，并禁止強行開關引風機動葉，以免造成伺服裝置損壞；當機組負荷具備大幅調整機會時，應充分在允許范圍內將風機動葉調整至Z大活動區間。

2.2雙動葉軸流風機停運期間的檢修維護。檢查潤滑油系統，供、回、泄油管路、油管路各活接、控制閥有無滲漏，并對油站的過濾器、冷卻器進行檢查清理。檢查動葉防磨層是否脫落、內支撐肋磨損情況，動葉片及葉根處積灰清理；檢查電動執行器驅動連接裝置是否完好，有無松動、脫落現象。引風機本體及煙道保溫層、非金屬補償器、人孔門漏風情況進行檢查并治理。檢查動葉活動是否靈活、同步，就地開度與微機內是否保持一致，對異常問題及時檢查處理；要求風機每個葉輪上拆下兩個葉片軸承進行檢查，若軸承存在磨損、破裂等缺陷，應對所有葉片軸承進行解體檢查。機組小修時，若風機停運前動葉存在卡澀現象，應對動葉輪轂進行解體，檢查內部滑塊、曲柄、芯軸有無變形、裂紋等損壞現象；若風機停運前動葉未出現卡澀，機組B修及以上檢修時應對動葉輪轂進行解體，檢查內部滑塊、曲柄、芯軸有無變形、裂紋等損壞現象；機組大修時，除進行非計劃停機及小修所有檢修項目外，應提前聯系風機廠家技術人員現場指導對動葉主軸承、伺服裝置、油缸進行解體檢查。風機運行滿8000h后應結合停運機會，對潤滑油進行檢查更換，并對動葉片及根部進行一次磁粉或著色探傷。

2.3風機停運期間的活動試驗及啟動前的檢查。風機停運期間（臨修、大、小修工作結束后），運行人員應進行動葉的活動試驗，每6～8h活動一次（冬季2h一次），必須全開全關且時間不能低于40s；機組啟動前，運行人員應聯系鍋檢人員進入風機人孔檢查動葉活動是否靈活同步，并全開、全關一次動葉，確認活動正常。

二、對于靜葉引風機問題處理及管理規定：

1、由于引風機主軸為風機廠家外購，無圖紙、尺寸要求，到貨后無法復核其尺寸，鍋爐車間需及時聯系沈鼓廠家商定解決方案并盡快將返廠部件修復完畢后返回并裝復；以后需加大對設備的到貨驗收及設備隱蔽部位的安裝質量驗收，對違反基本原則的制造安裝問題認真分析原因；利用機組停運或風機調停機會對引風機聯軸器螺栓、膜片及螺栓進行細致排查，逐臺排除故障，保證設備安全持久健康運行。

2、通過停風機檢查發現軸承外圈轉磨損軸承室、軸承室內加工尺寸不合適，與軸承外圈間隙過大。廠家更換軸承室并將兩個軸承（7240）更換為一個調心滾子軸承（22240）；對引風機出入口煙道進行檢查，并做優化設計，防止出入口存在阻力，在運行中引風機發生喘振搶風等問題；加強運行人員的操作調整，維持風機在較高負荷運行，防止進入失速區，產生風機振動大的問題。

4　結論

通過對雙動葉引風機新增加O型密封圈改造工作，使積灰僅在葉片根部上積存， O型密封圈有效隔絕粉塵，使其不能進一步向內部滲透大幅減少了動葉卡澀的面積，并配合運行及檢修維護檢查工作，引風機動葉卡澀現象基本可以避免，保證了機組安全穩定運行；通過?靜葉引風機定期檢查，停風機檢查檢查更換風機軸承，并對引風機出入口煙道進行檢查，并做?化設計，徹底解決了靜葉可調引風機靜葉片損壞的問題。

（2017清潔高效燃煤發電技術交流研討會）