華陽電工

故障描述：

2018年12月14日，黎陽公司反饋在對CZH-4B操縱盒（件號1802003）螺母進行安裝搖臂時，配合擰緊產品的6E8.200.003軸的螺桿部位發生斷裂。黎陽公司工程技術部對斷口進行了分析，判定斷裂性質為沿晶脆斷。故障形貌見圖1，正常形貌見圖2。

圖1  故障形貌

圖2 正常形貌

造成沿晶脆斷的主要原因為熱處理過程，該6E8.200.003軸批次為機-15-3批，2016年11月14日進行淬火和回火處理，查零件熱處理過程參數記錄表與表盤記錄，存在3方面問題：

1、淬火過程：淬火溫度為1000℃（規1000±10℃），保持時間10min（規定8～12min）,油冷；回火溫度500℃（規定500±20℃），保持時間1.5h，空冷,參數記錄符合規定。但在查熱處理淬火表盤記錄時，表盤畫線為1000℃，應有7段保溫8-12min畫線，實際是有4段保溫時間為10min的畫線，1段約為25min的畫線和2兩段約2-3min的畫線，該淬火表盤畫線記錄情況不滿足工藝規范要求，與熱處理過程參數記錄表不符。

2、回火過程：2016年11月15日使用井式回火爐進行了回火，回火溫度500℃（規定500±20℃），保持時間1.5h，空冷,參數記錄符合規定。11月15日當天的回火表盤有兩張，記錄了12日至17日的回火過程，標識的表盤畫線符合要求。但其中一張表盤中有3段未標識的回火曲線，分別是530℃×60min、550℃×65min、570℃×75min，清查12日至17日所有回火零件的回火記錄，均標識了回火曲線。發現只有CZH-4B的軸6E8.200.003和YMG-13、13A的軸套6E8.163.359的材料是1Cr17Ni2，而YMG-13、13A的軸套回火溫度為620℃，所以存在CZH-4B的軸6E8.200.003進行高溫回火的可能，在530～570℃進行了回火，而又沒有填寫記錄。

3、工藝規程備注：來件必須先試驗合格后才允許投入批量生產，查熱處理過程參數記錄表沒有試驗件記錄，沒有對熱處理爐批進行記錄（即未進行分爐批記錄），填寫不完善。檢驗人員未按工藝規程檢查，也未進行記錄表與表盤的核對。

CZH-4B操縱盒軸斷裂故障，是由于熱處理回火過程異常，操作人員沒有按照工藝規程要求執行，在回火脆性敏感區（570℃）回火導致沿晶脆斷；檢驗人員對生產過程監控不到位。該問題為機-15-3批次問題，屬管理問題。

該案例警示我們：

操作人員不能按經驗進行操作，必須按章操作；檢驗人員必須有強烈的責任心和質量意識；部門領導要細化管理，對生產流程起到監督作用；公司要加強對員工的崗位知識和質量意識培訓；每個員工應牢記“質量、誠實守信”。