尖山公司是國家“八五”重點工程，主要生產(chǎn)鐵精礦粉，其選礦采用三段磨礦，五段磁選，旋流器分級，細篩再磨工藝，共有L、M、N三個系列年設計處理原礦量400萬t，生產(chǎn)精礦161萬t，是太鋼集團公司鐵精礦原料的主要生產(chǎn)基地，生產(chǎn)任務十分艱巨，設備必須保持良好狀態(tài)，特別是球磨機的運轉(zhuǎn)正常與否十分關鍵，然而在1998年1月14日和1998年2月7日我廠一段MQG3600×4500球磨機連續(xù)出現(xiàn)二次傳動小齒輪打齒故障，我廠多次組織專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場測量，調(diào)整，是Z終才得以解決。在此談談打齒原因及處理情況。

　　1、打齒原因

　　1998年1月14日N15一段球磨機傳動小齒輪斷齒，當進認為是時腳松動，小齒輪軸與中間軸沒有保證同軸度，采取的措施是緊固地腳螺栓，更換小齒輪并調(diào)整大小齒輪間隙及聯(lián)軸器間隙達到理想狀態(tài)，可運行到1998年2月7日又出現(xiàn)打齒故障，同時軸承底板振斷一次，地腳螺栓振斷一根，這次引起分廠重視，進行系統(tǒng)栓查，發(fā)現(xiàn)底板各找平墊板松動或缺少而引起分廠重視，進行系統(tǒng)栓查，發(fā)現(xiàn)底板各找平墊板松動或缺少而引起底板嚴重不平，運行中振動大是造成打齒的主要原因。

　　整改措施  為保險起見，我們對軸承底板進行加厚，由原δ=50變?yōu)棣?85，并且正反兩面進行加工，防止墊片接角不良，造成錯位。

　　2、準備工作

　　2.1 基礎檢查

　　對舊基礎進行清理，并對基礎表面的水平度、標高、地腳螺栓的位置和高度按圖核對。

　　2.2基礎研磨配板（如圖1）根據(jù)底板載荷，選用120×120墊板共13組，每組共3塊，一塊平墊板與基礎進行研磨，二塊斜墊板的斜度為1:15每組墊板長邊應垂直底板的底邊并外露于底座25mm。

 　　3、底座的安裝

　　傳動小齒輪的定位，依靠底板上的定位螺孔，因此主要的工作量是固定底板，依次為：

　　3.1 標高的確定

　　標高以底板的上表面為基準，將平尺放在其中心線上，平尺兩端伸到底板兩側(cè)預設的水準點上面。然后四周用楔鐵架起達到初步標高在緊固地腳前，應讓標高略高出0.3--0.5mm克服緊固之間隙。

　　3.2 水平度的找正

　　直接用方水平儀在底板止進行測理，用楔鐵時行調(diào)整，反復進行多次直到調(diào)整水平誤差不過±0.3mm。在調(diào)水閏的同時標高也隨之變化，所以兩者要同時進行調(diào)整，直到雙方都滿足要求為止。

　　3.3 配置斜墊板

　　斜墊板的配置是在底板的水平標高確定之后進行的，這時底板由四塊楔鐵支承著，底板底面到研磨好的基礎墊板上距離便是配置斜墊板所需的厚度，斜墊板配置完畢后，退出調(diào)整楔鐵，再進行測量調(diào)整。

　　3.4 緊固地腳螺栓

　　對底板的水平度，標高作精密檢查，誤差在清度范圍之內(nèi)，進行地腳緊固，確認預緊力后再進行測量，滿足要求后，對各層墊板進行點焊，防止振動松開，錯位，出現(xiàn)以前現(xiàn)象。

　　3.5 進行二次灌漿

　　為保護墊板及均勻傳遞載荷必須二次灌漿，同時灌漿時注意不要碰動墊板和底板。

　　4、傳動小齒輪的調(diào)整

　　底板安裝完畢后，將軸承座放到底板上然后放置小齒輪軸，并調(diào)整間隙，根據(jù)小齒輪模數(shù)m=25頂間隙標準為6.25mm根據(jù)經(jīng)驗調(diào)節(jié)到模數(shù)的0.3倍左右，我們調(diào)節(jié)頂間隙為8.1mm，側(cè)間隙為東1.16mm、西1.16mm滿足設計要求1.13-2.25之內(nèi)，同樣中間軸與小齒輪軸軸間間隙均為2mm，徑向偏差為0.5mm，在彈性柱銷齒式聯(lián)軸補償范圍Δx±1.5―±5、Δy±0.3―±1.5mm之內(nèi)，符合要求，具備試車條件。

　　5、運行效果

　　自小齒輪底板調(diào)整以來，N15球磨機一直運行良好，傳動平穩(wěn)，大小齒輪面磨合均勻，達理想狀態(tài)。隨后1998年5月我們對M15一段球磨機也進行了調(diào)整處理效果很好，為我廠1998年完成120萬t精礦任務提供了有力的保證，特別是1999年設備保持良好運行狀態(tài)，1―6月份球磨機作業(yè)率達93.1%超過設計指標90.4%居全國，為我廠上半年時間任務雙過半奠定了基礎。(太鋼尖山礦業(yè)公司選礦廠)