2　主軸密封的作用及工作原理

　　為了保證稀油潤滑軸承的正常工作，必須在導(dǎo)軸承下采用密封裝置，以防止壓力水流從主軸和頂蓋之間滲入導(dǎo)軸承，破壞導(dǎo)軸承的正常工作。因此密封裝置的好壞是稀油潤滑導(dǎo)軸承工作一個相當關(guān)鍵的問題。

　　主軸密封它又是水輪機一道重要保護裝置，如果出現(xiàn)問題，導(dǎo)軸承就有被水淹的危險，妨礙水輪機的正常工作，影響機組的安全穩(wěn)定運行。

　　主軸密封的工作原理：工作密封塊下腔通入0.02-0.10Mpa壓力清潔水，使密封塊克服自身重量上浮起來。頂住固定在主軸上的轉(zhuǎn)動環(huán)上。轉(zhuǎn)動環(huán)固定在主軸上，隨主軸一起轉(zhuǎn)動，密封塊安裝在活塞座里，密封塊中對稱布2根Ф20定位銷限制密封塊只能作上下運動，不能作環(huán)向運動和徑向運動。在密封塊上下端面之間8個均布Ф4mm通流孔。

結(jié)構(gòu)參考圖2（密封塊結(jié)構(gòu)圖）

　　當密封塊下腔無壓時，密封塊能靠自重落到底部，當活塞下腔通入壓力水后，密封塊在水壓作用下上升到頂端，使頂蓋與主軸之間的漏水水流受到阻礙，在頂起密封塊的同時，水流經(jīng)通流孔到密封塊上端：當密封塊與轉(zhuǎn)環(huán)接觸后，接觸面之間就產(chǎn)生了流動水膜，只有一小部分水流漏出。同時這一定的漏水量也保證密封塊不受到干磨過熱而燒毀，主軸密封起到密封效果。

　　當機組處于檢修或停機時，檢修密封投入，圍帶通入0.6-0.7Mpa壓縮空氣，其非約束部分受壓鼓起，與大軸保護罩緊密接觸，從而阻斷尾水竄入水輪機頂蓋的通道，起密封作用。

　　3　常見故障

　　萬安水電廠1-4號機組投產(chǎn)以來，曾多次出現(xiàn)下述情況：機組主軸密封漏水量偏大，頂蓋水位上升，導(dǎo)致水淹水導(dǎo)迫使機組停機，使機組安全運行可靠性大幅降低。

　　4　原因分析

　　從故障現(xiàn)象分析來看，水輪機工作密封的效果如何主要取決于密封塊的端面與轉(zhuǎn)環(huán)的不銹鋼抗磨板接觸是否密實，密實好，漏水量小；密實不好，漏水量大。密封塊在工作過程中會出現(xiàn)下面幾種情況：

　　(1)開機時，由于壓力水管道結(jié)垢，壓力水流不流入密封塊下腔，密封塊不能頂起，這時密封塊與轉(zhuǎn)環(huán)之間有間隙，漏水量偏大。

　　(2)開機時，由于管道管徑偏小原因，導(dǎo)致進入密封塊下腔壓力水流流量偏小，小于通流孔的漏水量，不能形成壓力，密封塊不能頂起，密封塊與轉(zhuǎn)環(huán)之間有間隙，漏水量偏大。

　　(3)停機時，轉(zhuǎn)動環(huán)在機組軸向推力作用下，將密封塊下壓2-3mm，密封塊被卡在密封塊座上，不能頂起。漏水量偏大。

　　(4)轉(zhuǎn)動環(huán)在某點的速度方向V是其作圓周運動的切線方向，其磨擦力f的方向與V相反，由力學性質(zhì)密封塊工作中所受的力除重力mg，水壓P(P)mg外，還有磨擦力產(chǎn)的力F″且=f，在F′的作用下，密封塊有隨轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動的趨勢，但受到定位銷的約束，于是出現(xiàn)密封塊與定位銷緊緊帖合的結(jié)果，時間長就存在傾斜、斷裂。密封塊定位銷孔變形、密封塊斷裂。(見圖3)

  
（定位銷釘受力分析圖）

　　(5)當機組作調(diào)相運行時，頂蓋與主軸間無水流漏出。這時密封塊與抗磨環(huán)之間的磨擦變?yōu)楦赡ゲ粒芊鈮K過熱使其表面橡膠碳化，使磨損加劇，增加了檢修頻率。

　　5　處理方法

　　(1)定位銷釘，將密封座上銷釘孔封堵。密封塊銷釘孔用硅膠封堵，從根本上消除銷釘對密封塊的卡阻作用。

　　(2)在密封塊工作面上開設(shè)一條20×20mm潤滑水槽，使8只均布Ф4mm通流孔連成一體，改善其工作面的潤滑條件，以減少密封塊的磨損量。

　　(3)將原設(shè)計的密封水管Dg15鍍鋅管改成Dg25不銹鋼金屬軟管改善其進入密封座的壓力的水量。

　　(4)增設(shè)一套0.7Mpa壓縮空氣管路，以便停機時密封塊被卡在密封座時，壓力水又頂不起密封塊開啟此套管路，頂起密封塊，使之與轉(zhuǎn)環(huán)緊帖，減少其漏水量，以保證頂蓋水位不能迅速上升，保證水淹導(dǎo)軸承事故不會發(fā)生。

　　6　結(jié)束語

　　大型水輪發(fā)電機組主軸密封工作不可靠是國內(nèi)水電行業(yè)的通病，從萬安水電廠主軸密封漏水偏大原因分析與處理來看，通過改進雖然可以改善漏水大的狀況，但要徹底解決主軸密封所存在的問題還需進一步的研究和試驗。