李維鉞　(太原重型機器廠 山西太原 030024)

　　摘 要：根據生產實踐，對高碳鉻軸承鋼標準進行分析和探討，提出新標準中一些問題的同時，還提出一些建議。

　　關鍵詞：高碳鉻軸承鋼；標準；探討

　　1 標準概況

　　1.1 高碳鉻軸承鋼現行標準

　　GB/T221-2000標準中將軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼等四大類。GBPT18254標準制定前,高碳鉻軸承鋼現行標準計有；

　　1)YB9-68 鉻軸承鋼技術條件；

　　2)YB(T)1-80 高碳鉻軸承鋼部推薦標準；

　　3)YJZ84 高碳鉻軸承鋼臨時供貨協議。

　　1.2 GBPT18254標準概況

　　標準前言中稱：本標準非等效采用ASTMA295高碳耐磨軸承鋼技術條件，在YJZ84高碳鉻軸承鋼臨時供貨協議基礎上制定而成。

　　與YJZ84相比,本標準主要技術內容改變如下:

　　———增加了盤條產品;

　　———增加了“訂貨內容”條款;

　　———增加了氧含量的控制指標;

　　———非金屬夾雜物級別按ASTM295-1994;

　　———納入了國內新研制的GCr4、GCr15SiMo、GCr18Mo三個牌號。取消了GCr6、GCr8、GCr9SiMn三個牌號。

　　2 標準探討

　　2.1 國家標準與行業標準

　　據了解YB9-68和YB(T)1-80尚未宣布被取代或廢止(因筆者信息閉塞,也可能有其他情況)。YB9-68鉻軸承鋼實為高碳鉻軸承鋼,它是向前蘇聯學習后由重10-52、YB9-59演變而來,與YB(T)1-80和GBPT18254-2000牌號對比見表1。

  
                         

　　GB/T18254-2000標準制定后，取消了YJZ84臨時供貨協議中的GCr6、GCr9和GCr9SiMn三種牌號，接下來的問題是YB9-68和YB(T)1-80標準中這些被取消的牌號是否也意味著被取消，那么二、三十年前的這兩個標準，企業該如何對待？YBZ84被取代，標準文本中亦未正式說明。

　　2.2 幾個名詞術語

　　GB/T7232-1999金屬熱處理工藝術語中：

　　13.5顯微組織Microstructure

　　將用適當方法(如侵蝕)處理后的金屬試樣的磨面或其變型或用適當方法制成的薄膜置于光學顯微鏡或電子顯微鏡下觀察到的組織。

　　14.32粒狀珠光體globularpearlite

　　碳化物呈顆粒狀彌散分布于鐵素體基體中的珠光體。

　　由上面述語定義知,顯微組織為廣義的它含有多種專用顯微組織,粒狀珠光體即為一例。

　　GB/T18254標準中

　　5.9顯微組織

　　5.9.1球化退火鋼材的顯微組織應為細小、均勻、完全球化的珠光體組織。

　　5.9.2..附錄A第6級別圖。

　　與GB/T7232中的定義有些不符,與GB/T1299中的表示亦不相同見表2。

 

　　顯然,兩個標準中顯微組織的概念不同,GB/T1299中為廣義的顯微組織,而GB/T18254中為狹義的顯微級織,附錄A第6級別圖中的級別圖亦是表示球化退火鋼材的球化程度不同,故顯微組織實指粒狀珠光體組織。

　　有人分別是兩個標準的主要起草人之一,在此情況下應使相同的術語能有一個統一的表述。究竟是網狀碳化物,還是碳化物網狀,使金相工作者難以理解。

　　2.3 鋼材“分類與代號”與交貨狀態該統一的應統一

　　近期幾個標準中,“分類與代號”與交貨狀態相類似內容,都有著不同表述,對照情況見表3。

                         
                           
　　從表3對比可看出,四個標準四種寫法,該統一的地方沒有統一。歸納起來有四個問題:

 

　　1)究竟是“分類與代號”還是交貨狀態?

　　2)該不該用代號?

　　3)軸承鋼有沒有頂鍛用鋼?

　　4)各類用鋼名稱有無必要簡化為熱壓加、冷壓加和削切?

　　(經查:四個標準均為全國鋼標準化技術委員會歸口,且一人分別為這四個標準的主要起草人之一)。

　　2.4 表4中Mo含量允許偏差疑有誤

　　表4中Mo含量允許偏差為:

　　Mo≤0.10時,+0.01

　　≥0.10時,±0.02

　　問題一.Mo含量為0.10時,選取那個允許偏差值?

　　問題二.Mo≤0.10時,允許偏差值為+0.01與>0.1時允許±0.02不協調。

　　經查,各標準允許值為:

　　ISO683/XBII為±0.04　

　　ASTMA295為±0.01

　　ASTMA485 ≤0.20±0.01

　　>0.20～0.40為±0.02

　　>0.40為±0.03

　　JISG0321 ≤0.20為±0.01

　　>0.10～0.40為±0.02

　　請研究后予以更正。

　　2.5 化學分析取樣問題

　　表11中規定:取樣數量為1支;取樣部位空白;檢驗方法見6.3。

　　6.3化學成分分析

　　化學分析用試樣按GB/T222規定采取,..

　　GB/T222規定:熔煉分析取樣從每罐鋼液采取兩個制取試樣的樣錠,第二個樣錠供復驗用。樣錠是在鋼液澆注中期采取。

　　GB/T18254表11中的規定與之不符。

　　2.6 氧含量的測定中的問題

　　標準表11中規定:取樣數量為1支;取樣部位見表1;檢驗方法的章條號為6.3。標準中表1為鋼管直徑和壁厚及其偏差,與氧含量的測定無關,而氧含量的控制量及測定在表3中。表3中注2氧含量在鋼坯或鋼材上測定。從文字上講有兩種含義,一是直接在鋼坯或鋼材上測定;另一則是在鋼坯或鋼材上取樣進行測定。

　　表11中還規定:取樣數量為1支,檢驗方法的章條號見6.3。

　　6.3化學成分分析

　　....氧含量的分析方法按GB/T11261進行。氧含量取樣部位:直徑不小于20mm,在半徑二分之一處,直徑小于20mm,在鋼材中心處。氧含量試樣必須充分去除脫碳層后檢驗。

　　氧含量測定的有關內容,前后不對應、不協調,應予修正。

　　另6.3中的有關內容,文字上要進行修飾。

　　2.7 關于“偏析”

　　標準中低倍組織類型中有“偏析”類。GB/T1979-1980結構鋼低倍組織評級圖中將偏析分為錠型偏析、一般點狀偏析和邊緣點狀偏析。

　　軸承鋼亦屬結構鋼,偏析評級圖難不采用GB/T1979評級圖,但該標準的第3級圖實為錠型偏析,望對“偏析”進行定性。

　　2.8 5.6.22淬火斷口中的問題

　　..試樣經正火、退火、淬火后試驗,淬火試片硬度應不低于HRC60。

　　問題如下:

　　1)試樣何時進行正火、退火處理?

　　6.10試樣熱處理制度

　　..淬火硬度和淬火斷口的試樣需按下列規程進行處理:

　　淬火加熱溫度:820℃～840℃;

　　淬火加熱時間:按試樣直徑或厚度每1mm保溫115min(淬火加熱保溫時間:);

　　冷卻劑:油冷;

　　回火溫度:150℃左右;

　　回火時間:1～2h。

　　這個熱處理制度未包括正火、退火處理。

　　2)..HRC60按GB/T230-1991金屬洛氏硬度試驗方法應書寫為60HRC。

　　3)表11中淬火斷口取樣部位欄6.5.1應更正為6.4.1;取樣數量6支應改為6個。因為“支”一般表示鋼錠、鋼坯和鋼材數量。(表11中除“逐支”外,其余支均應改為個)。

　　3 其他一些問題

　　1)5.9.2..直徑大于60mm的球化退火鋼材的顯微組織由供需雙方協議。

　　這里顯微組織應為顯微組織合格級別..。

　　2)5.10.1..直徑大于120mm的球化退火鋼材的碳化物網狀由供需雙方協議規定。

　　其中碳化物網狀亦應為碳化物網狀合格級別..。

　　另外兩者的雙方協議和雙方協議規定能否一致?

　　3)表9中鋼管、冷拉材..

　　似應為鋼管、冷拉(軋)材..

　　4)6.4.4..65～80℃應為65℃～80℃。

　　(一個標準中溫度的寫法應一致)

　　5)6.6.2試樣尺寸為10mm×20mm..

　　按6.6.1內容10mm是直徑還是邊長?

　　6)附錄中高倍檢驗用的評級圖片均應標注放大倍數。

　　4 小結

　　標準可指導企業生產,亦可推動企業的生產。一個標點符號、一個字和一個詞句有時會影響到產品質量爭議的結果。如Mo含量的允許偏差值發生質量爭議時,供需雙方難以按標準文本進行仲裁。因此,標準的起草、審核、批準和發布實施均應仔細、認真、慎重對待,以免引起不良后果,而給企業帶來不必要的經濟損失。