前言

　　輥壓機(jī)是上個(gè)世紀(jì)八十年代中期在上發(fā)展起來(lái)的新型粉碎設(shè)備，以輥壓機(jī)為主組成的擠壓聯(lián)合粉磨工藝應(yīng)用于水泥、采礦等行業(yè)在增產(chǎn)、節(jié)能方面效果顯著，順應(yīng)了節(jié)能、減排的環(huán)保要求。因此，在水泥行業(yè)大力發(fā)展的背景下，輥壓機(jī)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。 

　　采用輥壓機(jī)和球磨機(jī)組合成一體的粉磨系統(tǒng)，其有效性能關(guān)鍵在于：設(shè)備運(yùn)行的可靠性，包括其運(yùn)行故障率和耐磨損性能，設(shè)備運(yùn)行的粉磨效率直接關(guān)系到節(jié)能效果。輥壓機(jī)的重載軸承處于低速、重載、有沖擊負(fù)荷的工況條件，該系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行與否直接影響設(shè)備運(yùn)行的可靠性，本文從專業(yè)潤(rùn)滑的角度分析了輥壓機(jī)重載軸承的工況特點(diǎn)及其潤(rùn)滑建議。 

　　一、輥壓機(jī)工作原理 

　　輥壓機(jī)是根據(jù)高壓料層粉碎原理，通過(guò)一對(duì)相向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)樱ㄆ渲幸恢皇枪潭ㄝ仯硪恢皇腔顒?dòng)輥），將液壓力經(jīng)過(guò)活動(dòng)輥?zhàn)饔迷谶M(jìn)入兩輥間的物料上，把物料壓實(shí)粉碎。 

　　在輥?zhàn)拥淖饔孟拢伺c輥面接觸的物料顆粒受到輥面直接壓力外，物料顆粒之間也產(chǎn)生相互壓力作用，將物料壓實(shí)和粉碎。階段中以“擠滿給料”方式給入物料，在輥面的作用下，受到加速，輥?zhàn)娱g的間距逐漸減少，物料產(chǎn)生壓實(shí)和預(yù)粉碎，同時(shí)顆粒間重新排列，使顆粒間空隙減少。在第二階段物料進(jìn)入壓實(shí)區(qū)，壓實(shí)區(qū)從與水平成角度為7º的扇形區(qū)開(kāi)始，壓力在該區(qū)域達(dá)到峰值，顆粒間相互擠壓使全部顆粒受力而粉碎。 

　　二、輥壓機(jī)重載軸承工況特點(diǎn)及潤(rùn)滑要求 

　　輥壓機(jī)重載軸承的摩擦副是軸承的內(nèi)外圈、滾動(dòng)體和保持架，其工況條件主要是低速、重載、沖擊載荷和振動(dòng)。在該工況條件下，摩擦副處于典型的混合摩擦范圍，摩擦副表面會(huì)部分接觸，油膜并未將接觸面完全分開(kāi)，如下圖所示： 

　　1、輥壓機(jī)軸承工作在嚴(yán)酷的工況條件下: 

　　低速: 10~30 rpm 

　　重載: C/P = 2~4 

　　載荷種類: 徑向?yàn)橹? 軸向?yàn)檩o 

　　載荷特點(diǎn): 沖擊載荷, 振動(dòng) 

　　工作溫度: 50~70 ℃ (有冷卻) 

　　軸承壽命要求 > 20,000 工作小時(shí) 

　　根據(jù)下面的SKF軸承壽命公式，在軸承本身材料不變的情況下，其壽命和工況負(fù)荷和在其工況下潤(rùn)滑劑的提供的黏度有很大關(guān)系。 

　　2、C/P 值 

　　C：代表軸承的基本動(dòng)態(tài)載荷，是軸承本身的一個(gè)基本參數(shù)． 

　　P：代表實(shí)際等效動(dòng)態(tài)載荷，取決于現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷. 

　　C/P > 30=非常低載荷 

　　C/P20 - 30=低載荷 

　　C/P8 - 20=中等載荷(從C/P < 10 開(kāi)始需要極壓添加劑) 

　　C/P 4 - 8=高載荷 (如必要，需固體潤(rùn)滑添加劑) 

　　C/P<4=屬于極高載荷，一般輥壓機(jī)的C/P = 2~4，載荷極高。

　　3、 粘度比例 k = V / V1   

　　V1 => 參考粘度 (Z低要求粘度) 

　　V => 工作粘度 (潤(rùn)滑劑的實(shí)際粘度) 

　　k=>4全液膜潤(rùn)滑                                 

　　> 4　+ 清潔+ 中等載荷 => 無(wú)疲勞損傷. 

　　= 1　可實(shí)現(xiàn)軸承目錄上注明的基本壽命 

　　< 4　混合摩擦=> 需添加抗磨損添加劑 

　　< 0.4　混合摩擦并伴有很大部分的摩擦表面直接接觸 => 必須含有合適的EP添加劑或固體潤(rùn)滑劑 

　　綜上所述，對(duì)于低速重載軸承來(lái)說(shuō)，潤(rùn)滑劑提供的基礎(chǔ)油粘度越高，其承載能力越強(qiáng)，對(duì)軸承的保護(hù)越好。高粘度的基礎(chǔ)油能形成抗剪切的高彈性緩沖油膜，潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)油粘度是要素，潤(rùn)滑脂使用的基礎(chǔ)油Z佳粘度在1500~2000mm2/s 左右。同時(shí)，潤(rùn)滑劑需要高效極壓和抗磨損添加劑，以及適量的固體潤(rùn)滑劑，增強(qiáng)承載性能和抗磨損效果，也在緊急狀況下起到潤(rùn)滑保護(hù)作用。 

　　三、輥壓機(jī)軸承常見(jiàn)失效分析 

　　根據(jù)工作現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)反饋，和潤(rùn)滑有關(guān)的軸承失效高達(dá)43%，其中由于材質(zhì)問(wèn)題引起的軸承失效低于10%。如右圖所示： 

　　輥壓機(jī)軸承常見(jiàn)失效形式 

　　1、由于潤(rùn)滑劑過(guò)早失效而導(dǎo)致鋼制滾動(dòng)軸承的失效，在這種情況下，圓形滾子軸承上幾乎沒(méi)有潤(rùn)滑膜的殘留物。解決方案 :  選用適合工況的潤(rùn)滑劑 

　　2、潤(rùn)滑劑基礎(chǔ)油的粘度太低，不能形成足夠厚的保護(hù)油膜，在沖擊負(fù)載下不能提供良好的磨損保護(hù)性能。解決方案 :  提高基礎(chǔ)油粘度 

　　3、外周磨損在滾子的推力面留下磨痕。這是由于過(guò)多的軸向推力負(fù)荷，不充分潤(rùn)滑或滾子歪斜造成的。軸承中可能會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的內(nèi)部熱量，導(dǎo)致過(guò)早的咬合和/或保持架失效。解決方案：裝配校正，改善潤(rùn)滑劑的極壓和抗磨性能 。

　　4、摩擦腐蝕產(chǎn)生的原因：  軸承配合松動(dòng)、振動(dòng)、軸承的蠕動(dòng)作用，解決方案：使用含有固體潤(rùn)滑材料的潤(rùn)滑劑

　　四、克魯勃在重載軸承領(lǐng)域的產(chǎn)品和服務(wù) 

　　1、 重載軸承潤(rùn)滑脂Klüberlub BE 41