序言：

　　棉紡工程的Z終目的是把棉纖順方向平行地排列起來，組成具有一定粗細的順條再加上拈度而成為細紗。牽伸過程是由一定壓力的上下羅拉之間的運動的來完成的，上羅拉俗稱皮輥在牽伸過程中起著極其重要的作用，運轉(zhuǎn)好壞直接影響粗紗細紗的成紗質(zhì)量。實際生產(chǎn)中上羅拉缺油少油，單邊磨損間隙松大超標現(xiàn)象時有發(fā)生，已構(gòu)成紗紡工程中制造質(zhì)量波動的潛在隱患，侵害頻率極高讓人難以控防，究其原因有下列6點：

　　1、影響制造的原因：

　　1．1上羅拉鋼度材質(zhì)及公差帶差異大不合標準，而造成間隙松緊不一。

　　1．2膠管內(nèi)在技術(shù)性能不健全，表面處理技術(shù)工藝不當、適紡性差，掛花纏繞現(xiàn)象嚴重，導(dǎo)致膠輥抱死而產(chǎn)生被動磨損。

　　1．3制套工藝技術(shù)操作不當，規(guī)范秩序顛倒且不到位，膠管內(nèi)應(yīng)力集中而增大，膠輥變形大、穩(wěn)定差。

　　1．4加油不良而造成含油量多少不一，同批膠輥適紡支品種不一，并同時受前羅拉速比差異影響與制約，導(dǎo)致油消耗量快慢多少不一。

　　1．5搖架壓力受爪歪斜影響，同套兩端皮輥不成直線，導(dǎo)致兩端皮輥受力不均而產(chǎn)生差異。

　　1．6皮輥直徑偏大而造成軸承負重太重，以及連續(xù)運轉(zhuǎn)疲勞作業(yè)而缺乏休整，導(dǎo)致疲勞磨損。

　　2、紡紗工藝對上羅拉的要求：

　　2．1成套技術(shù)要求：徑向游隙：0.003mm～003mm，軸間游隙0.15mm，外殼外圍徑間跳動0.015 mm，同批同臺直徑差0mm0.05mm，旋轉(zhuǎn)靈活油量適中，不允許有剎停，打頓現(xiàn)象，相對溫度50%～60%，溫度25～35,3000小時。

　　2．2制套技術(shù)要求：上羅拉丁氰外圍跳動0.003mm，同套直徑差0.03mm，單只大小頭0.02mm，同批同臺直徑差0mm～0.05mm，旋轉(zhuǎn)靈活油量適中，不允許有剎停、打頓現(xiàn)象。

　　3、膠管物理性能要求：

　　3.1在牽伸過程中膠輥表面不易生產(chǎn)和積聚靜電，可有效防止靜電引起的纏繞現(xiàn)象。

　　3.2膠輥表面具備良好的自潤滑性，防止過大的摩擦而引起纏繞維現(xiàn)象。

　　3.3膠輥表面保持較好的吸濕性，同時具備良好的放濕性，吸濕性有利于電荷散逸，放濕性可防止表面增加纏繞纖維。

　　3.4引進極性基因，提高膠輥表面極性，防止非極類棉臘及化學(xué)油漬因鏈合引起的增附纏繞纖維。

　　3.5強韌高分子材料本身含有活性基因和涂料成份能發(fā)生化學(xué)結(jié)合反應(yīng),增強皮輥表面涂料的滲透性和附著力。

　　3.6涂料效果:光而不亮、爽而不繞、燥而不脫。

　　4、“三抓一管”內(nèi)容要求：

　　4．1抓好選材配置：

　　軸殼 1、定點ISO知名品牌

　　2、排列滾珠彈簧卡圈疊片式防塵密封結(jié)構(gòu)

　　膠輥 1、點ISO知名品牌

　　2、雙層不處理軟彈性、雙層普通中軟彈性、雙單層中高彈性，即3+2+1配置

　　軸承鐵殼及膠輥是穩(wěn)定紗紡運轉(zhuǎn)正常有效牽伸的重要基礎(chǔ)條件，加之效果與器材自身的材質(zhì)結(jié)構(gòu)密切相關(guān)聯(lián)，選材要以點帶面以滿足紗紡質(zhì)量標準為前提，依據(jù)優(yōu)質(zhì)皮輥紡優(yōu)質(zhì)紗的配置原則對號入座。

　　4．2抓嚴制作工藝技術(shù)：

　　制 作

　　程 序 選型，樣品預(yù)制檢驗，制作退殼刷洗，檢偏損膠管卡量直徑分類、套管、壓圓、粗磨、再壓圓、倒角、精磨、檢偏損、表面清洗預(yù)熱、表面處理、表面除雜砂磨，漆頭加油、揩理驗收、工藝對口上車、信息追蹤、確立器材選型工藝技術(shù)改進。

　　4．2．1在預(yù)制前對軸殼徑軸向間隙松大以及外磨損檢測，優(yōu)選有效控制同套膠輥直徑差異，確保同套兩端同步受壓均衡穩(wěn)定。

　　4．2．2膠輥套差選用的：單層3mm，雙層1mm，套制中視膠管差時所反映的彈性力度大小，輔以適盈的牽引套頭或采用粘接劑固位，有效地防止套制中膠管因套差所引起的多向彈力而造成內(nèi)層變形或局部應(yīng)力集中。

　　4．2．3TU241液壓壓圓機雙壓工藝操作，應(yīng)視膠輥彈性硬度直徑大小而調(diào)節(jié)壓力大小，以及高度并使丁腈膠管包復(fù)軸殼表面狀態(tài)良好，克服單邊受壓弊端。

　　膠輥壓圓力度大小掌握

　　膠種類別 套制初壓P（Kg 單位毫米6秒雙套）單只壓 粗磨再壓P（Kg）10秒

　　單雙層75-80 0．75MPa，93P直徑厚度實變形0.15-0.25毫米 1MPa，125P直徑厚度壓實變形0.1-0.2毫米

　　雙層63-70 0.5MPa，62.5P直徑厚度壓實變形0.2-0.3毫米 1MPa，125P直徑壓實變形0.1-0.15毫米

　　4.2.4膠輥采用FT101B型無心夾具的磨礪,防止了頂針力向致軸殼內(nèi)珠槽因磨損間隙松大所產(chǎn)生的軌道瞬時的錯位,克服了軸殼兩端運轉(zhuǎn)速度快慢不協(xié)調(diào)的弊端,杜絕了偏心。

　　傳統(tǒng)形式 羅拉工作形式 操    作    性    能    效    果    掌    握
凸
凹
齒
咬  合 平面支撐下壓固定式 1.沿用A802型磨床尾座調(diào)節(jié)方式主軸螺絲左右旋向控制大小頭
2.同軸膠輥握持檔內(nèi)側(cè)與外側(cè)大小直徑差0～1，
比值1：10
3.磨礪礪厚長可達到20～50絲不等，百分表同軸大小檢測糾正率為5%
4.磨礪時聲音不正常判別或剔除磨損間隙松大與軸殼次品。
4．2．5砂輪規(guī)格的選用以及工藝技術(shù)操作的精度是提高膠輥表面質(zhì)量效果的基礎(chǔ)工作保證，具體操作如下：
砂輪操作性能要求 砂輪
粒數(shù) 適用范圍、操作 磨削量(mm) 往復(fù)
動程 面質(zhì)標準
1.經(jīng)常校正保養(yǎng)加油
2.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無抖動
3.靜平穩(wěn)狀態(tài)良好
4.磨礪端面平整鋒利
5.刻度進位依次二格、一格、半格 46 粗磨、動程回控 0.3～0.5 2次 手感:爽滑無粘性
目視:細膩無雜螺紋狀
大小頭偏:企業(yè)標準
往復(fù)動程增減速以面質(zhì)為掌握原則
 60 1、中高彈性膠輥
2、尼龍膠輥
3、倒角 0.25～0.5
0.25～0.3 4～6次
2次
 80 雙層中軟彈性
雙層不處理膠輥 0.2～0.3
0.15～0.2 4～6次
4.2.6采用有機化學(xué)涂料、有色涂料滲透炭等項工藝技術(shù)組結(jié)合，筆涂為少量多次數(shù)，板涂采用容器等量均分制，結(jié)合過濾雜法，以保證面板膠輥涂料的均等滲透。利用A組、B組分配比，增加涂層次數(shù)來調(diào)控膠輥表面磨擦系數(shù)的大小滿足實紡支品種的需求。
（1）不同涂料工藝處理不同膠輥品種的對應(yīng)紡紗效果
涂料類別 適用膠輥品種 適紡紗支品種 應(yīng)用評語
尼龍涂料自制 單層：中高硬度
WRC-836 80°
NFR-A423 84° 人造棉紡/混紡、精梳紡/混紡 握持均勻、生產(chǎn)平穩(wěn)、波動小
JX比組份
WRC-IIAC雙組份 雙層中軟彈性
NFR-917 75°
NFR-B888 68°
WRC-965 65°
WRC-871 61° 棉、T/C混紡、精梳紡、純棉紡 握持平穩(wěn)、適紡廣泛、波動小、握持理想、改善條干、使用平衡、周期長
涂料滲炭自配 單、雙層、中高彈性
NFR-917  WRC-A836 純棉、T/C混紡、精梳紡，混紡 生產(chǎn)平穩(wěn)、抗纏繞、無波動、使用周期長
（2）摩擦系數(shù)大小與成紗條干的測試記錄
膠輥品種 涂料配比、
技術(shù)工藝操作 靜摩擦
系數(shù) 粗糙度
Ra值 適紡紗支 月度條干考核平均值
國產(chǎn)N JX1：2.5；1：2.8；1:3.2 0.4125 0.4 14#14.5（粗） 24.8
WRC-836 尼龍涂料4次 0.3698 0.3 18#F19.5（粗） 20.1
WRC-965 WRC-IIAC組份1：30 0.4567 0.4 JC80（細） 15.2
WRC-871 JX1：10 0.4397 0.8 JC80（細） 15
國產(chǎn)B JX1：8 0.4539 0.4 JC80（細） 16.1
WRC-A836 涂料滲炭：自配 0.4239 0.2 5#T/C13（粗） 21.2
4.3抓緊膠輥揩車管理技術(shù)
4.3.1合理掌握和配套各機臺膠輥的備用周轉(zhuǎn)量,以保證實紡紗支翻改所需膠輥的彈性、硬度等技術(shù)性能、以及表面處理不同工藝特點選擇的多樣化。
4.3.2下機膠輥實施靜態(tài)休整質(zhì)量檢測,測量補充,以防止軸承殼缺油銹損狀態(tài)下疲勞作業(yè),影響成紗品質(zhì)現(xiàn)象的發(fā)生。
4.3.3sg 配合生產(chǎn)，穩(wěn)定無波動是重要前提：重效益、講成本、降低勞動強度是實施手段，對膠輥實行好、中、差三級分類對號入座，可充分發(fā)揮優(yōu)質(zhì)器材的適紡作功效能。
好、中、差內(nèi)控標準
項目 內(nèi)      容
好 雙層中軟彈性、不處理膠輥、大直徑、面質(zhì)細膩光滑、適紡平衡改善條干、新制回磨輥、周期磨礪輥
中 單、雙層中軟彈性，中大直徑，適紡可以，面質(zhì)細微磨損，新一個月內(nèi)，周期2個月內(nèi)
差 單、雙、中高彈性、小直徑，面質(zhì)形變輕度磨損，勉為其用，新制一個月后，接近周期磨礪
4.4管理好油量補充:
各種紗支品種前羅拉速比耗油量
速比
油耗
軸承 FA506S C40TS FA506S  C40WS FA506S   C16S A513F T/C45TS
SL-6819A空殼重110g
加油后115g
油標0=0.8 g
油標1=1.6g 前羅拉速度213轉(zhuǎn)/分
儲油能量值2g
3個月油消耗值2.6/3 前羅拉速度169轉(zhuǎn)/分
儲油能量值2g
3個月油消耗值2.3/3 前羅拉速度280轉(zhuǎn)/分
儲油能量值2g
3個月油消耗值2.8/3 前羅拉速度220轉(zhuǎn)/分
儲油能量值2g
3個月油消耗值2.4/3
油量供給是軸殼運轉(zhuǎn)作業(yè)的命脈,由于軸殼工藝設(shè)計排列差異,導(dǎo)致儲油量的大小不一,隨著紗支品種車速快慢不一,使用搭配不均勻,外來不利因素的干擾容易導(dǎo)致單邊缺油,卡死被動磨損軸殼的現(xiàn)象發(fā)生,壞一則造成雙果，因而注重揩洗檢查油量補充,周期間過濾加油是杜絕軸殼磨損的有效防范措施。

5、結(jié)語：
軸承與膠輥公差尺的規(guī)范，以及內(nèi)在理化性能的結(jié)構(gòu)質(zhì)量與其適紡性能理是軸承廠、橡膠廠提供的基本保證條件。采用先進合理的制作工藝，則是棉紡廠膠輥間輔助應(yīng)用好膠輥的重要技術(shù)手段。膠輥間的工作管理不僅是設(shè)備管理的一個重要環(huán)節(jié)，也是質(zhì)量管理中的心臟樞紐，對于紗紡生產(chǎn)、提高成紗品質(zhì)起著關(guān)鍵性作用，保證了膠輥獲得長期動作效果，使膠輥使用壽命、消耗費用更具有經(jīng)濟合理性。與歷年比較，事故隱患為0，膠管回磨成品率達96%，平揩車上機件合格率、開車正常率達99%，千綻時斷頭繞花率為0.5%~1%，膠輥適紡率提高了30%機物料下降了25%，取得了經(jīng)濟增長、規(guī)范合理同步雙收的綜合社會效益。