摘要：在論述連鑄軸承鋼的凝固過程、結構和其碳化物屬性的基礎上，概述了發達國家改善連鑄軸承鋼碳化物不均勻性的方法和途徑。

　　關鍵詞：高碳鉻軸承鋼；連鑄；模鑄；碳化物

　　1 前言

　　近二十年來，在國外冶金工作者的不懈努力下，連鑄軸承鋼技術取得了顯著進展：鋼中殘余元素和有害元素及夾雜物含量明顯下降、連鑄軸承鋼的純潔度已超過模鑄材、鋼中碳化物不均勻性得到顯著改善以及其疲勞壽命也大于模鑄材。在一定壓縮比的條件下，連鑄軸承鋼材可用于滾動體的制造。

　　2 連鑄軸承鋼的凝固過程和結構及其碳化物屬性

　　2.1 連鑄軸承鋼的凝固過程

　　從本質上講，方坯連鑄軸承鋼的凝固過程與一般的低合金鋼的凝固過程是一樣的，即有：1)柱狀晶均勻生長；2)某些柱狀晶優先生長；3)柱狀樹枝晶搭接成橋；4)小錠凝固并產生縮孔。

　　軸承鋼固液兩相區溫度區間達到131℃。因此。中等過熱的鋼液也有其柱狀晶強烈增大的趨勢，在凝固后期由于連鑄坯斷面中心柱狀樹枝晶的搭接、等軸樹枝晶不足或體積減少而形成了小鋼錠的凝固結晶現象，由此產生鑄坯的中心疏松與偏析，即具有小鋼錠結構機理。

　　另一方面，由于連鑄軸承鋼是含有鉻元素的過共析鋼，因此，在連鑄坯的凝固結晶過程中，不可避免地產生碳化物。當然，鋼液中還存在一些雜質元素或化合物(如C、S、P、0、氧化物、硫化物)，在固液界面上產生溶解平衡移動。與此同時，從柱狀晶粒析出的溶質元素或化合物排到尚未凝固的金屬液中，Z后隨結晶的繼續進行，把聚集的溶質推向Z后凝固區中心，即產生鑄坯的中心偏析。其偏析是與內部夾雜和疏松相伴生的，即具有溶質元素偏析機理。

　　2.2 連鑄軸承鋼的凝固結構

　　實際的連鑄軸承鋼方坯縱向中心的斷面情況如圖1所示。由圖1可知，其凝固結構具有縱向斷續性的小空洞的特點。

 　　對2.6噸鋼錠和230×230