蘇劍

（萍鄉(xiāng)萍鋼安源鋼鐵有限公司）

摘　要 ：軋機(jī)燒軸承是指軸承在工作的過程中由于過度磨損而出現(xiàn)的卡死現(xiàn)象，通常是零件之間滑動產(chǎn)生的熱量激增導(dǎo)致的塑性形變造成的。一旦軋輥的軸承出現(xiàn)損壞，軋機(jī)就無法正常運轉(zhuǎn)。在這種情況下，會出現(xiàn)滾動軸承失效的情況。

本文通過分析軋機(jī)燒軸承的原因，闡釋了其中的損壞原理，并且根據(jù)實際操作經(jīng)驗提出了幾點控制措施，以使的軋機(jī)燒軸承的數(shù)量有所減少，進(jìn)而節(jié)省生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

軋機(jī)燒軸承概述軋機(jī)燒軸承是指軸承在工作的過程中由于過度磨損而出現(xiàn)的卡死現(xiàn)象，通常是零件之間滑動產(chǎn)生的熱量激增導(dǎo)致的塑性形變造成的。軋機(jī)燒軸承會減少軸承的使用壽命，一般來說，每個軸承都有預(yù)算好的使用壽命。軋機(jī)所使用的滾動軸承在出現(xiàn)疲勞蝕點前才能正常運轉(zhuǎn)，滾動軸承的滾動體在滾道上運轉(zhuǎn)的工作總小時數(shù)就是其壽命。一旦軋輥的軸承出現(xiàn)損壞，軋機(jī)就無法正常運轉(zhuǎn)。在這種情況下，會出現(xiàn)三種滾動軸承失效的情況。

，疲勞點蝕。指軋機(jī)在運轉(zhuǎn)一定時間后，由于受軸承軌道與滾動體之間循環(huán)接觸應(yīng)力的影響，在內(nèi)外滾道或者滾動體表面出現(xiàn)的疲勞點蝕的現(xiàn)象 ；

第二，塑性變形。指滾動體與滾道的接觸位置出現(xiàn)凹凸不平的表面，主要因為軸承需要承載較大的靜載荷過著沖擊載荷，這會造成局部應(yīng)力超過材料的承受極限，從而導(dǎo)致塑性形變。同時，出現(xiàn)塑性變形也常常伴有噪音。

第三，軸承磨損。如果工作環(huán)境比較惡劣，軸承使用的潤滑在密封不好的情況下通常會造成軸承磨損。

2　軸承過早失效的原因

2.1 裝配和拆卸中的不規(guī)范操作

通過實際操作經(jīng)驗總結(jié)，軸承使用達(dá)不到預(yù)期使用壽命的Z明顯的原因為裝配和拆卸的過程中存在不規(guī)范操作。軸承的裝配與拆卸都應(yīng)該使用正確的工具，如果不是符合要求的工具就會造成軸承座與軸承裝配間存在間隙，留有間隙會使軸承的軸承滾道和滾動體出現(xiàn)磨損。這也說明在軸承的裝配與拆卸過程中一定要使用正確的工具，這樣安裝的時候可以受力均勻，減少軸承之間磨損。另外，軸承的軸與軸承座間應(yīng)該按照短應(yīng)力軋機(jī)軸承座以及軸承裝配間的間隙要留出一定的間隙。但是這個間隙不宜過大，因為如果軋輥的軸承座與機(jī)架之間的間隙過大的話，軸承座的搖晃程度也會隨之增大，進(jìn)而造成過度的沖擊載荷作用在軸承上，使軸承的使用壽命減少。同時，過大的沖擊載荷也會影響軸承座的定位，改變軸承座的受力分布情況，使軸承損壞程度加深。

2.2 潤滑使用不當(dāng)

給軸承使用潤滑是因為要利用油膜起到保護(hù)作用，加了潤滑后，油膜可以隔開運動中的滾動體表面，使軸承在運轉(zhuǎn)過程中能夠穩(wěn)定的發(fā)揮性能，同時增加旋轉(zhuǎn)的精準(zhǔn)度。一旦潤滑使用的不恰當(dāng)，使用過少或者分布不均勻都會使軸承出現(xiàn)磨損，從而造成軸承的失效。

2.3 油脂污染

有一小部分的原因是污染，主要指油脂的質(zhì)量下降。油脂由于密封不良出現(xiàn)油脂污染的現(xiàn)象或者油脂本身質(zhì)量不過關(guān)都會造成潤滑的質(zhì)量下降，達(dá)不到理想中的使用性能。軋機(jī)的軋輥冷卻使用的是濁環(huán)水，這樣就容易使?jié)櫥挠椭霈F(xiàn)污染，增加軸承之間的磨損，減少使用壽命。

2.4 保養(yǎng)工作的疏忽

保養(yǎng)不當(dāng)是一個比較主要的原因，同時人們也更容易忽視，有40%左右的軸承失效是由于后期保養(yǎng)不到位造成的。軸承的備品備件在長時間的使用后需要進(jìn)行保養(yǎng)工作，這個時候軸承已經(jīng)承受過載了，如果得不到及時的養(yǎng)護(hù)就會出現(xiàn)疲勞損壞的情況。另外，在軋機(jī)爬行的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)摩擦，拉焊軋槽會使焊接電流放電，軸承的潤滑膜是無法抵擋電流的沖擊的，所以軸承軌道內(nèi)會出現(xiàn)電蝕，造成軸承表面的凹凸不平。這樣軸承表面的摩擦就增加了更多了，直接的后果就是軸承內(nèi)圈、軸承外圈、滾動體都出現(xiàn)磨損，并且這種磨損是不均勻的，造成軸承的使用壽命降低。

3　預(yù)防軋機(jī)燒軸承的控制措施

軋機(jī)燒軸承在實際生產(chǎn)過程中是經(jīng)常發(fā)生的一個問題，軋機(jī)軸承頻繁出現(xiàn)損壞，不僅對生產(chǎn)進(jìn)度產(chǎn)生負(fù)面影響，同時也增加了生產(chǎn)成本，筆者認(rèn)為可從以下幾點措施入手減少軋機(jī)燒軸承現(xiàn)象的出現(xiàn)，以使的軋機(jī)燒軸承的數(shù)量有所減少，進(jìn)而節(jié)省生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

3.1 軋機(jī)軸承的線下裝配調(diào)試

首先要保證下線的軋機(jī)有一個良好的整體狀態(tài)，仔細(xì)檢查軋機(jī)的軸承座，對軸承座進(jìn)行清洗，確保里面沒有異物。在裝配前再次確認(rèn)軸承座內(nèi)是否有異物或者存在構(gòu)件變形的問題，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)該立即解決，如果構(gòu)件變形十分嚴(yán)重，應(yīng)該根據(jù)軸承座的裝配要求進(jìn)行替換。另外，要保證軋機(jī)的軋輥平衡裝置是完好無損的，前期工作要對調(diào)整裝置進(jìn)行檢查、清洗和潤滑。與向下壓的螺母之間產(chǎn)生縫隙，從而使軋輥出現(xiàn)較大程度上的晃?，影響受力分布情況。

3.2 加強(qiáng)細(xì)節(jié)

檢查工作裝配前需要保證軸承座內(nèi)不存在異物，軸承骨架是密封完好的，滾動體與滾道之間留出適合的間隙距離，對正軸承內(nèi)套與軋機(jī)軸承座。軋輥必須保證整潔，將輥頸清潔干凈，去除表面的油污等異物。軸承內(nèi)套需要在加熱后再安裝，加熱溫度需控制在規(guī)定溫度以內(nèi)，整個裝配過程都要保證設(shè)備表面的光潔度的完整。在裝配完成后，要對軋機(jī)進(jìn)行軸向、徑向的檢查，軸向的調(diào)整量控制在5mm之內(nèi)。還應(yīng)該檢查與軸承座相關(guān)的固定情況，保證各個零部件都處于有效緊固的狀態(tài)，對需要潤滑的部件進(jìn)行潤滑工作，保證軋輥軸承得到均勻的受力。

3.3 軋機(jī)軸承的上線裝配調(diào)試

在軋機(jī)軸承的上線裝配過程中，要保證軋制線是與中心線保持一致的。只有這樣才能使上下軋輥是平行轉(zhuǎn)動的，也能確保軸承的軸向受力比較均勻。一般情況下，軋機(jī)底座的滑軌會有磨損出現(xiàn)，需要事先檢查，否則軋機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中會出現(xiàn)晃動，造成軋輥承受超出承受范圍的沖擊載荷，使使用壽命縮短。

3.4 軋機(jī)的軸承座及軸承在線使用

工作人員應(yīng)該及時記錄軋輥軸承座和軸承的使用信息，分析其在實際生產(chǎn)過程中的使用情況，替換掉已經(jīng)磨損嚴(yán)重、失效的軸承。在線操作應(yīng)該要求標(biāo)準(zhǔn)化操作，調(diào)整張力時要循序漸進(jìn)，并且輔助調(diào)整速度方面，避免出現(xiàn)超過材料屈服極限的沖擊力。定期對軋機(jī)修復(fù)潤滑點，盡量減少長時間不間斷的對軋機(jī)進(jìn)行焊接工作，同時注意多檢測軸承周圍的溫度，發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象及時上報并做好準(zhǔn)備解決工作。將軋制速度控制在合理的范圍內(nèi)，不允許在不合理的低溫環(huán)境下軋制低溫鋼，保證軋輥能夠保持高效運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。在崗的工作人員需要按照執(zhí)行操作規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，經(jīng)常檢測軋輥表面的溫度，防止軋輥表面的溫度過高，否則會引起軋輥表面的潤滑油脂保護(hù)作用下降。軋機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中也會有變形的出現(xiàn)，工作人員也應(yīng)該勤觀察，減少變形的軋件，避免對軸承座產(chǎn)生影響。

3.5 事故的預(yù)防與整改

首先，要做好硬件方面的保養(yǎng)工作，備件要求高質(zhì)量，根據(jù)實際情況分析軸承的使用情況，如發(fā)現(xiàn)已經(jīng)失效的備件要及時清理干凈，做好備件的保養(yǎng)防護(hù)工作。一旦出現(xiàn)了生產(chǎn)事故，要謹(jǐn)記“設(shè)備是基礎(chǔ)，操作是關(guān)鍵”的處理原則，根據(jù)實際情況進(jìn)行分析，組織專業(yè)人員解決問題。同時，也要加強(qiáng)對專業(yè)工作人員的培訓(xùn)，提高工人們規(guī)范化、操作化的工作技能，培養(yǎng)責(zé)任心與信任感，完善生產(chǎn)工藝監(jiān)督制度，做好事故預(yù)防準(zhǔn)備。

（來源：中國金屬通報）