滾動(dòng)軸承的制造－套圈磨、超(精)加工［圖］

2008-04-28

　　(1)軸承套圈磨削設(shè)備
　　軸承套圈磨削設(shè)備具有專(zhuān)用性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品加工精度高、適用于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，軸承磨削加工設(shè)備以被磨削表面來(lái)劃分有：

　　端面磨床：包括通過(guò)式雙端面磨床、往復(fù)式雙端面磨床、立式單頭平面磨床和立式雙頭平面磨床。

　　外徑磨床：包括通過(guò)式無(wú)心外圓磨床和一般(往復(fù)式、切人式)無(wú)心外圓磨床。

　　還有專(zhuān)用的內(nèi)徑磨床、內(nèi)溝磨床、外溝磨床、內(nèi)滾道磨床、外滾道磨床、擋邊磨床、滾道擋邊復(fù)合磨床及內(nèi)外表面復(fù)合磨床。

　　軸承套圈超精設(shè)備主要有外滾道超精機(jī)、內(nèi)滾道超精機(jī)、外溝超精機(jī)和內(nèi)溝超精機(jī)，有機(jī)械超精機(jī)和數(shù)控超精機(jī)，有單工位超精機(jī)和多工位超精機(jī)，有在一個(gè)工位進(jìn)行粗、精超，也有在不同工位分別進(jìn)行粗、精超。

　　(2)軸承套圈常見(jiàn)磨削方法

　　按定位夾緊方式分為無(wú)心夾具磨削和定心夾具磨削兩大類(lèi)。目前，軸承行業(yè)加工外圈外徑400mm以下的產(chǎn)品均采用無(wú)心磨削。加工外圈外徑400mm以上的產(chǎn)品兩種方法都有。

　　按磨削加工切人方式分有范成磨削、擺頭磨削和切人磨削。擺頭磨削正在被切入磨削取代。

　　(3)軸承套圈精加工

　　拋光加工：將磨料(膏劑、糊狀劑或磨粉)涂于柔性拋光工具上對(duì)工件進(jìn)行精加工的一種方法。

　　砂布帶研磨加工：使用剛性研磨塊(油石或成型金屬塊)將砂布帶的壓力壓向工件被加工表面，工作時(shí)砂布帶沿套圈滾道作軸向振蕩，從而進(jìn)行表面精加工的一種方法。
　　超精加工：是指在良好的潤(rùn)滑冷卻條件下，工件以一定的速度旋轉(zhuǎn)，油石以一定的壓力壓向工件表面，并在垂直于工件旋轉(zhuǎn)方向作往復(fù)振蕩運(yùn)動(dòng)的一種精加工方法。

　　由于超精與拋光和砂布帶研磨相比，具有能有效減少或消除磨削后的圓度誤差；能修正溝道截面(曲率)的形狀誤差；能使表面具有殘余壓應(yīng)力，有利于提高軸承的接觸疲勞壽命；能有效提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，因此，拋光和砂布帶研磨工藝在大部分企業(yè)已經(jīng)被超精工藝替代。

　　(4)套圈磨、超(精)加工用磨具

　　套圈磨削加工的主要用具為砂輪。根據(jù)結(jié)合劑的不同磨削砂輪分為陶瓷結(jié)合劑砂輪、樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪、橡膠結(jié)合劑砂輪、金屬結(jié)合劑砂輪和菱苦土結(jié)合劑砂輪。以磨料成分又可分為剛玉類(lèi)砂輪、碳化硅類(lèi)砂輪、立方氮化硼砂輪和金剛石砂輪。

　　超精的主要用具為油石。常用的油石有：碳化硅油石和立方氮化硼油石。

　　(5)套圈磨、超加工的發(fā)展方向

　　100多年來(lái)，軸承套圈的磨削加工經(jīng)歷了端面單頭磨，溝道和擋邊擺頭磨削、磨削速度較低的普通磨削階段，而且這些工藝目前仍然在行業(yè)中應(yīng)用。但是，隨著滾動(dòng)軸承制造業(yè)的不斷發(fā)展，先進(jìn)工藝在不斷推動(dòng)著軸承工業(yè)向更高、更新的領(lǐng)域邁進(jìn)。未來(lái)，軸承套圈加工工藝將向著高速切人磨削(磨削時(shí)砂輪線速度達(dá)到50m以上每秒)、采用高速高效高精度的數(shù)控加工技術(shù)、在線自動(dòng)測(cè)量、生產(chǎn)過(guò)程全部自動(dòng)化、全部工序由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的方向發(fā)展。（來(lái)源：www.51bearing.cn)

內(nèi)外圈磨削過(guò)程