蔣國平　頡志宏

（中國建材甘谷祁連山水泥有限公司）

引言

2016年，某公司將水泥粉磨改造為輥壓機半終粉磨系統。試生產過程中，三分離選粉機下軸承頻繁發熱，軸承溫度Z高達到85℃，被迫停機，給生產造成嚴重影響。本文就此問題的處理方法進行介紹。

01　問題說明

物料經循環提升機進入V選，在循環風機的作用下，部分物料進入三分離選粉機，選粉機下軸承正常溫度在40～70℃，當熟料溫度在90～115℃時，選粉機下軸承溫度急劇上升，Z高達到85℃。工藝流程見圖1。

圖1 工藝流程圖

02　處理措施

2.1 加裝冷卻裝置

利用選粉機內負壓氣流，在下軸承座上加裝冷卻套。從外界吸入冷卻風，對軸承座冷卻后從預留間隙排出。該冷卻套內殼包裹軸承座形成空腔，中間填充石棉粉隔熱，外殼及風管涂耐磨材料，外伸吸風管口加防護網避免雜物吸入。冷卻套結構和安裝位置見圖2、圖3、圖4。

圖2 冷卻套結構

圖3 冷卻套安裝位置

圖4 部分冷卻套

2.2 調整軸承潤滑方式

選粉機軸承采用脂潤滑，干油泵供油從上軸承到下軸承。干油泵工作壓力10MPa。原潤滑油路見圖5。

圖5 原潤滑油路

生產過程中，一旦干油泵出現故障，下軸承將存在缺油隱患。為避免缺油損壞軸承，一方面將干油泵改為氣動加油泵(工作壓力40MPa)，滿足供油壓力；另一方面將加油方式改為從下軸承到上軸承，保證在高溫環境下下軸承供油充足。

03　改進后的效果

處理前、后選粉機下軸承溫度曲線見圖6、圖7。處理后，下軸承溫度比之前下降30～40℃，解決了三分離選粉機因熟料溫度高、下軸承頻繁發熱的問題。通過實際運行觀察：處理前、后循環風機電流基本無變化，吸風管口徑小(ф80mm)，對系統用風也不會造成任何影響。

圖6 處理前軸承溫度曲線

圖7 處理后軸承溫度曲線

來源：《新世紀水泥導報》2017年第6期