軸承是各類機電產品配套和維修的重要機械基礎件，對標準化、系列化、通用化程度要求高，其質量好壞直接影響主機的性能，而主機性能的提高對軸承結構又有新的要求。該技術開發(fā)的精密軸承主要是為汽車軸承單元配套，是轎車輪轂軸承的更新變代產品。它可以簡化支撐部位的結構，安裝無需調整，維修方便，可提高軸承壽命與可靠性。精密軸承的制造工藝，包括毛坯加工、套圈滾道表面凸度超精技術、滾子凸度超精技術、滾子球基面加工技術，是軸承品質的基本保證。輪轂軸承單元由角接觸球軸承單元改為圓錐滾子軸承單元，產品結構的改進提高了產品的耐用度和可靠性，使軸承壽命由15萬km提高到30萬km。軸承的使用壽命與軸承的良好使用密切相關，因此改進產品結構設計，嚴格工藝管理制度，以及合理的應用技術與維護方法配合，才能真正體現(xiàn)精密軸承的使用價值。　　該產品已在江淮集團合肥車橋有限公司應用，為其出口車橋配套，取得了較好的效果。該技術已生產了四代軸承產品，使我國擺脫了對進口軸承的依賴，同時也為國家創(chuàng)造了大量的外匯收入。〔作者：山東魯南軸承有限責任公司 譚進軍）