軸承鐵輥是紡廠粗細紗必須的紡織器材。它和上皮圈、皮圈架配成組合件，同中羅拉下皮圈形成一鉗口，對棉條起到握持作用，是牽伸元件之一。在傳動中它是被被動件。它的好壞時成紗質(zhì)量可起直接作用。但是它的加工質(zhì)量是不同于皮輥的。由于皮輥的制作保養(yǎng)都有皮輥間完成。而它，皮輥間只負責保養(yǎng)工作，制造質(zhì)量完全取決于紡器廠。一般我們只要加強進貨驗收，質(zhì)量是不成問題的。對于它的保養(yǎng)質(zhì)量主要有：定期清洗、加油、徑向、軸向磨滅檢查，回轉(zhuǎn)打頓檢查等工作要求。而對鐵輥表面生銹和粘結(jié)物問題各廠都感到難處理，往往被疏忽不做或少做。因手工除銹實在太煩，要防止生銹就更難。下面就我廠如何解決此問題的作一簡單介紹。 一、生銹的原因 鐵輥生銹要在接觸水或化學(xué)品、空氣等物質(zhì)條件，才能生成。而它在皮輥間和專件間保養(yǎng)旋轉(zhuǎn)時，經(jīng)常要遇到溫濕度的較大變化。因我廠皮輥制作和專件間無空調(diào)，那怕有空調(diào)也難易正常控制。再加上鐵輥加油清洗時，因清洗液也是酸性的，(因新圈是橡膠廠經(jīng)過酸處理后出廠的，而皮輥間一般對新圈是不經(jīng)過中和處理而直接上車使用的，所以新圈定呈酸性。)一旦遇到濕度大時，就造成鐵輥大批量生銹，時間一長鐵輥壽命縮短，還要影響成紗質(zhì)量。 二、快速除銹法 因軸承鐵輥易旋轉(zhuǎn)，手難易抓牢，用鐵砂皮手工除銹較難，效率又低。我們利用液壓式皮輥壓圓機(A812皮輥壓圓機也可)的根下滾筒，包覆二張0#鐵砂皮。砂皮采用橡皮膏內(nèi)、外各左、中、右三點固定即可。砂皮固定方向同滾筒旋轉(zhuǎn)方向相反，橡皮膏規(guī)格約為80×10共6條，可固定一張砂皮。操作時，起動電機即上壓輥抬高就可進行。方法為：用右手握住一頭鐵輥，另一頭鐵輥接觸下滾筒并成45°-65°角。手可作用兩個力，一個為正壓力N，一個為拉力F，造這二個力的作用及滾筒和鐵輥的旋轉(zhuǎn)方向不同，而產(chǎn)生的摩擦力作用在砂皮上即可快速除銹。一般單手操作每張砂皮每小時可除銹200套左右，雙手更快，而且人人可操作。此方法效率高，成本低，不需增加設(shè)備和人員，是值得一試的。操作簡圖如下： 三、如何防止鐵輥生銹 一是皮輥間和專件間有條件必須恒溫恒濕。二是必須把鐵輥表面同空氣、水和腐蝕品分開，那就要在鐵輥表面涂上一層較薄的保護膜來實現(xiàn)。我們根據(jù)這一道理，采用就地取材，即用皮輥涂料，配比為1：2，用滾 涂法一次完成，并恒溫旋轉(zhuǎn)24小時即可上車使用。但舊鐵輥在涂前必須用上述方法除銹除雜，并用金屬清洗劑清潔表面，恒溫24小時干燥后，即可采用滾涂法涂涂料一次。那么經(jīng)過皮輥涂料后的鐵輥對成紗質(zhì)量有所影響呢?我們在細紗機上經(jīng)過了下列二次試驗如下表： 從前表可看出新舊鐵輥涂與不涂對比試驗結(jié)果為，經(jīng)過涂料后的鐵輥成紗品質(zhì)多略有下降，這真是我們所希望的。其原因我想是鐵輥經(jīng)涂料后，它生成的保護膜，即可抗靜電，即減少花毛的積聚，又可對膠圈增加摩擦力，即可減少皮圈滑留和鐵輥打頓。這樣梳條就得到了均勻控制和牽伸，成紗質(zhì)量也就提高了。 四、結(jié)語 軸承鐵輥除銹法既簡便又效率高，只需結(jié)合大小平車來完成，人力物力投入也較小。如果把砂光的鐵輥用涂料處理一次，不但能延長鐵輥的壽命，還能對產(chǎn)品質(zhì)量的提高 到一定作用。這是一舉二得的方法。