設備潤滑保養管理設備維護是操作工人為保持設備正常技術狀態、延長使用壽命必須進行的日常工作。 一、設備維護的“四項要求” 1、整齊。工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。 2、清沽。設備內外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。 3、潤滑。按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。 4、安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故。 二、現場設備維護管理的內容 設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場管理維護工作。 1、設備的日常維護（相當于三級保養制的日常保養） 設備日常維護包括每日維護和周末清掃。 每日維護，要求操作工人在每班生產中必須做到，班前對設備的潤滑系統、傳動機構、操縱系統、滑動面等進行檢查，再開動設備；班中要嚴格按操作規程使用設備，發現問題及時進行處理；下班前要認真清掃設備，清除鐵屑，擦拭清潔，在滑動面上涂上油層。 每周末要對設備講行徹底清掃、擦拭，按照“整齊、清潔、潤滑、安全”四項要求進行維護，由維護工人和設備管理部門的負責人員分別進行檢查評分，并公布檢查評分結果。每月評獎一次，年底總評一次，成績突出者給予獎勵，以調動操作工人維護設備的積極性，使日常維護工作做到經?；⒅贫然?。 2、設備的定期維護（相當于三級保養制的一級保養） 設備的定期維護是在維修工人輔導下，由設備操作工人按照定期維護計劃對設備進行局部或重點部位拆卸和檢查，徹底清洗內部和外表，疏通油路，清洗或更換油氈、油線、濾油器，調整各部配合間隙，緊固各個部位。電器部分的維修工作由維修電工負責。定期維護完成后應填寫設備維修卡記錄維護情況，并注明存在的主要問題和要求，由維修組長及生產工長驗收，機械員（師）提出處理意見，反饋至設備管理部門進行處理。設備"定期維護"間隔期一般為：兩班制生產的設備每三個月進行一次，干磨多塵的設備每一個月進行一次。對精密、重型、稀有設備的維護要求和內容應作專門研究，一般是由專業維修工人進行定期清洗及調整。設備定期維護的主要內容是： ①、拆卸指定的部件、箱蓋及防護罩等，徹底清洗，擦拭設備內外。 ②、檢查、調和各部配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。 ③、疏通油路，增添油量，清洗濾油器、油氈、油線、油標，更換冷卻液和清洗冷卻液箱。 ④、清洗導軌及滑動面，清除毛刺及劃傷。 ⑤、清掃、檢查、調整電器線路及裝置（由維修電工負責）。 3、設備的區域維護 設備的區域維護是企業按照生產區域設備擁有量或設備類型劃分成若干區域，維修工人有明確分工并與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區域內的設備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備；進行巡回檢查，掌握設備運行情況，并承擔一定的設備維修工作；負責區城內設備完好率、故障停機率等考核指標落實。區域維護是加強設備維修管理為生產服務，調動維修工人積極性的一種崗位責任制。區域維護的工作內容是： ①、每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，并作出詳細記錄，存檔備查。 ②、對環境有特殊要求（恒溫、恒濕、防振、防塵）的精密設備，企業要采取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。 ③、精密、稀有、關鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。 ④、嚴格按照設備使用說明書規定的加工范圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工余量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或涂漆。 ⑤、設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。 ⑥、精密、稀有設備在菲工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。 ⑦、設備的附件和專用工具應有專用柜架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。 設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。正確、合理地潤滑設備能減少摩擦和設備零部件的磨損，延長設備使用壽命，充分發揮設備的效能，降低功能損耗，防止設備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設備潤滑工作，設備潤滑不當，必將加速設備磨損，造成設備故障和事故頻繁，加速設備技術狀態劣化，使產品質量和產量受到影響。因此，設備管理、使用入員和維修人員都應重視設備的潤滑工作。