①平面磨削 平面工序如在立式單頭磨床上磨平面時，在正確執(zhí)行操作規(guī)范的情況下，有以下幾種因素會引起燒傷。 a.砂輪軸竄動，增大瞬間磨削量引起燒傷；此時須緊砂輪軸軸承或更換軸承。 b.工作臺磁盤跳動或轉速不均勻，增大了瞬間磨削量引起燒傷；須檢修磁盤減速器的各種組件如蝸輪、蝸桿等、更換磨損件。 c.磁盤磁力小或斷磁，這會使工件在磁盤上打滑、引起燒傷；檢修，應調(diào)整充、退磁線路。 d.往復行程定位不靈，若行程開關接觸不好或往復減速器組件磨損，蝸輪、蝸桿機構不能自鎖，會使拖板里沖、撞擊、跳動而造成燒傷。通過雙端面平面磨床如M7675系列磨床以下原因會造成燒傷： ●送料導板磨損，不平直，送料不均勻； ●導板與砂輪工作面不平行； ●砂輪端面進口太小,使砂輪外緣承擔大部分切削量,而砂輪變鈍。 ②外圓磨削 無心式外圓磨床如M1083，一般有以下幾種特殊情況： ●進刀托板爬行、沖刀、使進刀量忽然增大引起燒傷；須調(diào)整楔鐵、清洗潤滑拖板或刮研導板、檢修絲杠、絲母，更換磨損件。 ●火花沒調(diào)整合適，在入口處磨削過多，前端易燒傷，在出口處磨削過多則工件呈螺旋形痕跡。 ●進刀量過大或電器元件接觸不良，會使熱繼電器在工件中跳閘，而使靈敏停頓，此時應快速退刀。 ③內(nèi)經(jīng)磨削 內(nèi)徑工序在磨削時砂輪與工件的接觸弧較長，產(chǎn)生的熱量較多；冷卻液不易射到磨削區(qū)域、散熱條件差；排楔困難，易塞實砂輪，這些都是造成磨削高溫的原因，所以冷卻液必須充分有效，砂輪要及時有效修整。像MZ208系列內(nèi)圓磨床，其砂輪修整得補償機構必須可靠，否則會發(fā)生因修整不到砂輪面造成燒傷。因這類機床補償機構是靠滾子磨擦傳動來來實現(xiàn)的，不能確保每次都得到相同的補償量，目前較多的情況是將補償機構由滾子磨擦機構改為步進電機機構。 ④溝道磨削 對擺頭磨削，其砂輪的自銳性要強，一般用橡膠結合劑砂輪，因為在磨削區(qū)域的高溫下，橡膠結合劑易老化變脆，變鈍的磨粒在擺動下易脫落，因此，應使砂輪經(jīng)常保持鋒利。對切入磨削來講，其砂輪保持形狀的性能要強，一般用較硬的砂輪，其自銳性較差，所以要經(jīng)常有效修整，且冷卻液要充分。對外溝工序來講，是Z易引起燒傷的工序，冷卻充分尤為重要；另外由于砂輪表面轉速不同，造成砂輪磨損程度不均勻，要求其修整效果要好，修正器旋轉速度均勻、平穩(wěn)、補償機構要可靠，同時金剛石要銳利，筆尖位置應低于砂輪中心1～2mm，否則在修整時易引起振動，影響修整效果。