傳統的紡織設備的保全保養周期，是按照規定的周期對設備進行大、小修理，揩車和各項檢修。周期維修保障了設備的正常運轉。

現代紡織設備機電一體化技術有很大發展，國產和進口紡織設備都具有其先進性，調速部件變頻化，整體控制自動化，潤滑性能高效，機械加工精密化，設備整體裝配水平精度高等特點。現代紡織設備是集光電技術、激光技術、氣動技術和計算機技術為一體的復雜設備。如果現代紡織設備仍采用周期計劃維修有其一定的局限性，設備不論狀態好壞，一律執行周期平修，在相當多的情況下，對零部件的反復敲打、撬啟、打磨和頻繁拆卸換件，非但不能改變設備的性能，反而使緊密配合部位松弛，光潔度下降，零部件內在質量產生潛伏故障，幾何尺寸變異，并且使設備使用壽命降低。使有些還可以使用的零部件提前更換，有些部件在拆卸過程中被損壞，原來磨合很好的部件又被重新裝配，破壞了原有的技術狀態。傳統意義上的維修技術也難以勝任現代設備技術維修工作要求，先進的設備需要現代化的維修觀念和先進的維修技術。對現代設備維修方面應更新思維，變換模式，實行狀態維修。

狀態維修的觀念是：保養重于維修，保養應由從屬地位變為主導地位，保養工作不僅是清潔和加油潤滑，還包括緊固件加固和巡回檢修等工作內容，有其更積極、更主動的預防性。預先巡回檢修，主動跟蹤征兆并確定異常狀態，及時進行事先維修，把故障消滅在萌芽時期。

設備狀態對產品質量有著重大的影響，做好設備維護工作，使設備經常處于良好的狀態，就有利于：保證產品質量；保證產量；降低原材料、配件、電力等各種消耗；保證安全生產，防止機械及人身事故；延長設備使用壽命。

周期保全維護

根據預防為主的原則，設備的保全保養要按周期進行。其中，梳棉維護的范疇以及維護形式如下：

大修理

除機架外，全部機件均應拆卸、換清、修整，調換磨損的機件，并重新平校組裝，達到整舊如新，恢復原來效能的目的。

小修理

拆卸容易磨損、走動、變形的關鍵部件，進行整修或調換，重新校裝，達到部分恢復原來效能的目的。

部分保全

檢查和校正主要影響產品質量和容易走動的部分，并對全機進行清潔加油。

揩車

以清潔加油為主，措擦全機和檢修一些小的機械缺點及部分保證設備完好的項目。

重點檢修

檢查和糾正對產品質量關系密切的部分及影響設備正常運轉的項目，保證設備完好狀態。

巡回檢修

以耳聽、目視、手感、鼻聞來發現設備在運轉中的異常狀態，或聽取擋車工人的反映，對設備進行檢修，消除帶病運轉狀態。

因此，對梳棉工序設備的維護應有以下幾點要求：

① 建立一套嚴格完整的科學管理制度。

② 提高梳棉機機械狀態水平，徹底整修基礎部件，保證工藝上機。

③ 使其達到“四快一準”的要求，以充分發揮梳棉機的分梳和除雜效能。

④ 加強運轉管理工作。

梳棉機設備維護常識

梳棉機的平裝原理

設備的平裝質量反映在裝配的準確性和可靠性上。裝配準確性也就是裝配精度，主要表現在實際的裝配規格與設計要求或工藝要求的一致程度；裝配可靠性，主要表現在零部件的連接配合經受長期生產運轉后的穩定程度。

梳棉小平車范圍

梳棉小平車是將梳棉機的部分零件進行拆卸、檢查并校正，對磨損的機件或套件進行修理調整，以便維持梳棉機的正常使用狀態。

梳棉小平車的范圍：機前、機后、蓋板（不動墻板）。保證梳棉機的“四快一準”水平。

平車要求

平：機械在運轉過程中平穩；準：垂直、角度、平行度方面要準確無誤；穩：機件本身位置正確、穩定。

拆卸步驟

“自上而下、由外向內、先松后取、成套取下”。

設備的調試

設備的調試是指設備的調節與試車兩方面，在這一階段，保全要仔細全面的對設備進行調節、監察，以防止由于安裝上的疏忽而造成的機械和質量事故的發生。

1） 調節

設備平裝到后期，首先對重點部件的定位、水平等方面進行進一步的調節，然后第工藝部分進行調整并且上機，比如羅拉的隔距、搖架的加壓、工藝齒輪的變換等，還要對風量、通道等進行調節，Z后重點對機器部分的有效性和靈敏性進行調節，Z終完成設備的調節。

2） 試車

設備的安裝試車分為三個階段，分別為試車前的檢查、試空車、實物試車，主要是使設備經過修理以后，還能維持其應有的技術水平。

試車前的檢查

a）試車前平車隊應嚴格按照三級檢查制進行自查、互查和隊長檢查工作，以確保安裝質量；

b）清潔機身上的油污，用滑石粉或立德粉揩干，使其表面光潔；

c）將所有齒輪進行嚙合，以準備揩車。

試空車

a）檢查確定無誤后，接通電源，開空車運行；

b）開空車檢查是否有：機身震動、羅拉跳動、膠輥跳動、齒輪異響、油箱漏油、火星部件異響等現象各處按鈕開關是否靈敏可靠；

c）在試空車時如發現有的機件安裝不良，應立即停車修復。

實物試車

a）將半制品輸入機臺，生頭開車進行實物試車；

b）檢查各處指示燈是否靈敏；羅拉膠輥膠圈有無掛花現象；通道是否有掛花；吸風管道有無堵塞；清潔器作用是否良好，部件有無抖動等現象；

c）紡織出一定量的產品，以檢測產品是否符合質量要求。

設備的驗收

1） 設備的安裝驗收

設備安裝應符合一定的要求，紡織設備的安裝一般是按照FJJ212-80棉型紡織設備安裝質量檢驗標準進行驗收：

a) 機臺定位準確、定位線寬度、平行度和垂直度較好，各電動機、變速箱、保護罩定位線準確；

b) 車腳木板尺寸合適，與地基接觸緊密，無松動現象；

c) 車腳墊鐵（Z多兩塊）插入深度、露出長度尺寸合適，無松動現象；

d) 吊線差異小；

e) 車面、機架（墻板）、橫檔、龍筋接觸面緊密，一般不大于0.05 mm；

f) 托腳、軸承座與機架（墻板）加工面連接機密，一般不大于0.05 mm；

g) 定位銷無松動現象；

h) 滑動軸承軸的軸向游隙不大于0.40 mm；

i) 向心軸承與軸、軸承座、緊密襯套接觸緊密，加油適中；

j) 齒輪嚙合符合要求；

k) 鏈輪、皮帶輪安裝到位，不能過緊或過松；

l) 凸輪與轉子位置對程度好，連接緊密；

m) 齒輪、皮帶輪符合工藝設計要求；

n) 鍵與軸配合良好，無松動、露出現象；

o) 螺釘、螺母安裝無松動，螺栓、螺釘、螺母、墊圈規格符合設計要求；

p) 安全裝置完整，作用良好；

q) 零件無缺少或損壞現象。

2） 設備的試車驗收

設備經過試車前的檢查、試空車、實物試車以后，整機要符合以下要求才能通過驗收：① 機臺無不正常振動，無異響、異味出現；② 機臺無不正常發熱；③ 機臺無不正常磨損；④ 無漏油、漏氣、漏漿、漏水、漏風現象；⑤ 電器控制裝置作用良好；⑥ 功率消耗符合設備技術文件的規定；⑦ 機臺無連續性機械疵點產生；⑧ 成品、半成品通道光潔，無掛花、纏繞現象；⑨ 各清潔部件作用良好；⑩ 成品質量符合要求。

3） 設備的驗收方法

設備的驗收方法有：目視；手感；耳聽；鼻聞；儀表、量具測試；著色檢驗；使用工具進行檢驗、校正。

（來源：紡織器材在線）