文章來源：浙江省計量科學研究院

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軸承，被譽為機械工業的“芯片”，也被稱為裝備制造的“心臟”部件，是裝備制造業中基礎、關鍵的零部件，直接影響著重大裝備和主機產品的整機性能和可靠性。軸承產業是浙江省“415X”先進制造業集群的重要組成部分之一，其聚集區以產品特色和競爭力占到了全國軸承產值的40%以上。

浙江省計量科學研究院以高質量服務軸承產業創新發展為目標，堅持服務軸承產業計量需求牽引、供給提升。圍繞軸承產業計量供給不充分、不平衡、不全面的問題，積極參與推進省高端軸承創新聯合體建設，積極構建軸承產業省域現代先進測量體系，強化產業計量科技成果共享，解決軸承企業測量測試難題，積極探索博士入企、賦能山區26縣新模式。

積極參與推進省高端軸承創新聯合體建設

習近平總書記強調加快實現高水平科技自立自強，是推動高質量發展的必由之路。而建設創新聯合體是突破創新發展天花板、打贏關鍵核心技術攻堅戰、加快實現高水平科技自立自強的有效路徑。省計量院與五洲新春集團、浙江大學、天姥實驗室等單位積極探索打造高端軸承創新聯合體。

高端軸承創新聯合體是多個主體聯合攻關的一種組織模式，是以軸承領軍企業為主體、市場為導向、產學研用深度融合的技術創新組織，促進高端軸承關鍵技術研究，助力省內相關軸承企業形成具有核心競爭力的產業集群。

未來，浙江省高端軸承創新聯合體將在加強高端軸承產業鏈共性關鍵技術研發、促進高端軸承領域重大基礎研究成果產業化、深化軸承產業“鏈長+鏈主+專精特新”協同創新共享、加強高端軸承創新人才隊伍建設、構建軸承產業數字化的公共服務體系等方面發揮重要作用。

積極參與構建軸承產業省域現代先進測量體系

軸承產品的研發和質量精確控制，是軸承產業發展的關鍵核心環節，省計量院軸承創新團隊深入走訪國內20余家知名軸承相關企事業單位。從軸承的原料、輔材到產品質量的控制，從高端機床企業到新能源汽車廠商，在整個軸承產業鏈上，分段、分類、分型地梳理出急需精準計量解決的問題，積極探尋計量測試與產業發展深度融合的路徑，為軸承產業創新發展提供全產業鏈、全溯源鏈、全壽命周期的計量技術服務和具有前瞻性的計量創新服務，構建軸承產業省域現代先進測量體系。

針對軸承產業計量的薄弱環節，省計量院加強軸承計量測試項目建設，籌建軸承套圈角度標準件測量儀校準裝置等多項計量標準，針對軸承企業的專用軸承儀器開展檢定校準工作，包括滾動軸承徑向游隙測量儀、軸承套圈角度標準件測量儀、滾動軸承振動測量儀、軸承內外徑檢查儀、環滾動軸承寬度測量儀、軸承滾針、軸承錐度滾子等。為風電軸承、新能源汽車軸承、高鐵軸承、高端機床軸承裝配和使用涉及的計量儀器、標準器具提供全面可靠的量值傳遞溯源鏈。

強化產業計量科技成果共享

省計量院秉持創新驅動發展，加快科研技術積累及項目成果轉化，使得技術創新真正為軸承產業注入發展動力，進一步助推我國軸承產業從“軸承大國”向“軸承強國”發展。2023年，省計量院積極申報浙江省基礎公益研究計劃項目，授權PCT國際專利、國家發明專利等，獲批國家校準規范、長三角地方校準規范、地方規范，不斷加強產業計量成果共享和應用。在科學研究、成果交流、標準共享方面，針對軸承智能制造大場景等復雜、極端環境下的計量需求，有效地規范了軸承產品的制造工藝與參數驗證方法，研制新型量值傳遞溯源方法，解決綜合參量的準確測量難題，更好發揮軸承產業計量成果服務高質量發展的作用。 

解決軸承企業測量測試難題

省計量院聚焦軸承產業測不了、測不全、測不準難題，加強應用性、創新性、前瞻性計量測試技術和產業計量測試方法研究，累計為軸承產業提供計量測試服務700余次，有效幫助企業解決關鍵參數測量測試難題。

據悉，某企業對寶馬汽車線上部件加工要求極為嚴苛，現有的實驗室檢測方案由于企業生產線現場可供檢測的空間狹小，無法對位移、扭矩等參數進行測量的問題。省計量院了解情況后，為企業重新設計了一套新的檢測方案，實現了光電非接觸位移技術代替傳統機械位移技術的檢測方法，有效解決企業難題。在某智能裝備公司，省計量院設計并開展多源、多維、多尺寸、高性能的在線檢測方法，幫助企業生產的軸承試驗機成功通過國際軸承龍頭企業斯凱孚軸承（SKF）驗收，助力本土企業嵌入國際軸承龍頭企業供應鏈。

深入開展計量測試儀器等研發工作，承擔軸承龍頭企業的重大橫向研究課題，在風電滾子研制數字化、自動化的機器視覺表面缺陷檢測設備的研制上加強技術攻關，攻關由于軸承滾子表面具有粗糙度造成成像檢測系統雜散光干擾的難題，助力解決軸承領域大型精密工程無法定量化、高精度檢測需求。

為更好地服務軸承產業高質量發展，省計量院積極探索博士入企、賦能山區26縣新模式。就軸承滾子表面缺陷機器視覺檢測自動化難以實現的問題，開展課題研究，在相關難點、痛點、堵點方面爭取為企業紓難解困。針對常山軸承產業一直面臨的“低、小、散”發展瓶頸，赴省內常山縣相關軸承企業開展技術幫扶，助力常山實現軸承產業延鏈補鏈強鏈目標。