1　引言

隨著船舶液壓設(shè)備自動(dòng)化和集成化程度的提高，液壓傳動(dòng)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代船舶，特別是遠(yuǎn)洋船舶。如閥門的開(kāi)關(guān)，艙口蓋、水密門的啟閉，液壓舵機(jī)，液壓起貨機(jī)，起錨機(jī)以及自動(dòng)系纜裝置等。這些液壓設(shè)備大多數(shù)處于露天甲板，經(jīng)常經(jīng)受風(fēng)吹、日曬、雨淋以及海洋氣候、自然條件等的影響，一旦出現(xiàn)故障勢(shì)必影響航行安全和經(jīng)濟(jì)性。因此，要加強(qiáng)日常管理，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況了然于胸，防患于未然。如果出現(xiàn)故障，則應(yīng)根據(jù)情況，科學(xué)分析、及時(shí)排除。本文結(jié)合自己的工作實(shí)踐，介紹了船舶液壓設(shè)備的常見(jiàn)故障及其分析方法， 談幾點(diǎn)粗淺的看法僅供輪機(jī)管理人員參考。 

2　船舶液壓設(shè)備的常見(jiàn)故障及其特點(diǎn) 

2.1 故障類型 

船舶液壓設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)的故障有：動(dòng)作故障（如起動(dòng)不正常、執(zhí)行元件速度過(guò)慢或不能動(dòng)作、有負(fù)載時(shí)執(zhí)行元件速度顯著降低等）；壓力故障（如壓力達(dá)不到規(guī)定的要求、壓力不穩(wěn)定或調(diào)節(jié)失靈、壓力波動(dòng)過(guò)大等）；噪音和振動(dòng)；油溫過(guò)高；油液污染等。船舶液壓設(shè)備出現(xiàn)故障原因是多樣的。設(shè)計(jì)或安裝時(shí)就未達(dá)到規(guī)范要求或設(shè)備長(zhǎng)期使用的正常磨損以及操作不當(dāng)?shù)娜藶橐蛩兀伎赡軐?dǎo)致液壓設(shè)備或液壓系統(tǒng)故障的發(fā)生。 

2.2 故障特點(diǎn) 

1）故障的多樣性與復(fù)雜性。經(jīng)常出現(xiàn)幾個(gè)故障交織在一起的現(xiàn)象，有的是由一個(gè)液壓元件失靈引發(fā)的，有的是系統(tǒng)中多個(gè)液壓元件綜合因素影響的，也有液壓和電氣同時(shí)出現(xiàn)故障所致。 

2）船舶液壓設(shè)備即使是同一故障，產(chǎn)生的原因也不一樣。特別是現(xiàn)在的船舶液壓設(shè)備都是機(jī)械、液壓、電氣甚至微型計(jì)算機(jī)的共同組合體，產(chǎn)生故障的原因更是多方面的。即使是同一原因，也可能引起不同的故障。 

3）故障的產(chǎn)生與操作管理有密切關(guān)系。管理人員的業(yè)務(wù)能力、管理經(jīng)驗(yàn)和反應(yīng)速度都影響設(shè)備的正常使用。操作不當(dāng)或不規(guī)范可能導(dǎo)致故障，甚至嚴(yán)重影響設(shè)備的壽命如環(huán)境溫度的變化對(duì)液壓油溫度的控制就相當(dāng)重要，故障表現(xiàn)需要操作人員十分熟悉環(huán)境溫度和液壓油溫兩個(gè)參數(shù)。 

3　液壓設(shè)備的故障分析與排除 

由于液壓設(shè)備故障與其它設(shè)備故障相比具有上述特點(diǎn)，因此處理液壓設(shè)備故障的方法和處理其它設(shè)備故障的方法相比，除有一定的共性外，也有其自身的特點(diǎn)。處理液壓設(shè)備故障必須對(duì)引起故障的因素逐一分析，注意內(nèi)在聯(lián)系，找出主要矛盾，這樣才能比較容易解決。但是，各種元件和輔助機(jī)構(gòu)以及油液大都封閉在殼體和管路中，不像機(jī)械傳動(dòng)那樣直接從外部觀察，測(cè)量方面又不如電氣系統(tǒng)方便，而且液壓元件均在潤(rùn)滑充分的條件下工作，系統(tǒng)又都裝有過(guò)載保護(hù)裝置， 很少發(fā)生零件破壞現(xiàn)象。因此，液壓設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，往往要用較多的時(shí)間來(lái)尋找原因，排除故障也比較麻煩。一般情況，任何故障在演變?yōu)榇蠊收现岸紩?huì)伴有種種不正常的現(xiàn)象。如系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的聲音；執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度下降，動(dòng)作無(wú)力或不動(dòng)作；油位下降；油液變質(zhì)；外泄加劇；油溫過(guò)高；出現(xiàn)焦糊味等。上述故障現(xiàn)象可通過(guò)眼看、耳聽(tīng)、手摸、鼻嗅等基本方法發(fā)現(xiàn)。只有全面了解故障情況，認(rèn)真、科學(xué)地分析故障內(nèi)部規(guī)律，才能找出引起故障的真正原因，合理予以解決。下面筆者以在船工作的實(shí)踐，談幾例故障的分析處理方法。 

3.1 動(dòng)作故障 

執(zhí)行元件速度過(guò)慢或不執(zhí)行操作指令，這是日常維護(hù)管理中出現(xiàn)故障比較多的艙口蓋液壓裝置故障。故障初期表現(xiàn)為工作時(shí)速度逐漸下降直至無(wú)法正常工作。檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)中使用的液壓齒輪泵工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，工作中隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，油溫不斷升高；泵的進(jìn)口濾網(wǎng)上有黑色雜物。將黑色雜物去除后，再試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)速度雖略有提升，依然不能達(dá)到正常使用要求，系統(tǒng)油溫繼續(xù)升高。當(dāng)升到60～70℃時(shí)，開(kāi)關(guān)艙蓋則不再動(dòng)作。解體齒輪泵發(fā)現(xiàn)，齒輪泵磨損非常嚴(yán)重，軸向和徑向間隙都超出許可范圍很多，更換新的齒輪泵后，設(shè)備及系統(tǒng)恢復(fù)正常。可以看出，該故障是由于泵磨損嚴(yán)重后，容積效率低造成的。開(kāi)始工作時(shí)，油溫低，系統(tǒng)內(nèi)油的勃度較大，能夠按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工作。工作時(shí)間一長(zhǎng)，油溫高，勃度降低，泵的內(nèi)泄漏量增大，導(dǎo)致泵工作不正常。 

3.2 壓力故障 

某輪在港口開(kāi)艙作業(yè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)艙口蓋液壓系統(tǒng)壓力逐漸低落，由原來(lái)的1.2*107Pa降至8*106Pa就不再恢復(fù)，再調(diào)也調(diào)不上去。因?yàn)樵撓到y(tǒng)使用時(shí)間較長(zhǎng)，起初估計(jì)可能是液壓泵長(zhǎng)期使用磨損較甚，內(nèi)漏泄量加大引起。拆檢齒輪泵，發(fā)現(xiàn)齒輪磨損程度不嚴(yán)重，軸向和徑向間隙稍有增大，重新調(diào)整間隙裝復(fù)后試車，故障仍未解決。但試車發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)原來(lái)在1.2*107Pa下運(yùn)轉(zhuǎn)壓力平穩(wěn)，現(xiàn)在8*106Pa下壓力也仍平穩(wěn)，在壓力變換中，系統(tǒng)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯破壞現(xiàn)象。據(jù)此分析認(rèn)為：既然壓力變換前后都平穩(wěn)，系統(tǒng)也未發(fā)現(xiàn)明顯破壞現(xiàn)象，可以 認(rèn)為該故障可能發(fā)生在溢流閥處，因?yàn)橐缌鏖y的工作性能是容易受到其它因素的影響而發(fā)生變化的。拆卸溢流閥檢查，發(fā)現(xiàn)閥座處有污物，密封不良。清洗閥座后予以裝復(fù)，系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常。 

上述問(wèn)題的處理說(shuō)明，此故障是由于油中污物偶然停留于閥座處，破壞了該處的密封而使系統(tǒng)壓力跌落。污物清除后該處密封作用恢復(fù)正常，所以系統(tǒng)壓力也恢復(fù)了正常。對(duì)于此種故障，如果污物偶爾被沖走，系統(tǒng)可自行恢復(fù)壓力正常，一旦污物再在此處停留，則又會(huì)造成壓力低落，因此予以更換油液或者凈化油液。

3.3 噪音與振動(dòng) 

某輪起貨機(jī)液壓系統(tǒng)，工作時(shí)出現(xiàn)嘯叫聲。仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)壓力在4.5～6.5Mpa時(shí)有此聲音，且隨著壓力的增大而增大，當(dāng)壓力升到6.5Mpa時(shí)系統(tǒng)產(chǎn)生連續(xù)的嘯叫聲。此外發(fā)現(xiàn)嘯叫聲發(fā)生在油泵出口管路的溢流閥上，而泵和其它閥上均無(wú)此聲音。分析認(rèn)為：嘯叫聲與該溢流閥有關(guān)。解體該閥發(fā)現(xiàn)，主閥閥芯上阻尼孔過(guò)大。更換閥芯后，嘯叫聲消除。 從以上分析處理可見(jiàn)，先導(dǎo)式溢流閥主閥閥芯上的阻尼孔過(guò)大時(shí)，主閥閥芯下面的壓力油，通過(guò)閥芯上的阻尼孔，再作用于導(dǎo)閥上的錐閥時(shí)，壓力油的壓力脈動(dòng)與錐閥上的彈簧產(chǎn)生共振，使錐閥振動(dòng)產(chǎn)生噪音。阻尼孔變小后，壓力油經(jīng)過(guò)阻尼孔再作用于錐閥，由于壓力油通過(guò)小孔后壓力達(dá)到平衡，就不再與錐閥上的彈簧發(fā)生共振，錐閥不再振動(dòng)，嘯叫聲隨即消除。 

引起噪音和振動(dòng)故障的原因是十分復(fù)雜的。不但系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備、電器可以引起噪音和振動(dòng)，就是液壓系統(tǒng)內(nèi)部，幾乎每個(gè)環(huán)節(jié)都可以引起噪音和振動(dòng)。系統(tǒng)內(nèi)混人空氣；機(jī)械振動(dòng)；液壓泵、控制閥等元件故障；系統(tǒng)內(nèi)壓力、流量脈動(dòng)，以及由此而形成的共振等都是引起噪音和振動(dòng)的原因。分析和處理這種故障難度較大，必須根據(jù)故障特點(diǎn)，初步判斷是哪種類型原因引起，然后再通過(guò)澆油、探聽(tīng)、查看、以至解體檢查，找出故障原因，予以排除。 

3.4 油溫過(guò)高 

液壓系統(tǒng)出現(xiàn)油溫過(guò)高的大致原因?yàn)椋?）有嚴(yán)重的泄漏。油泵壓力調(diào)整得過(guò)高、運(yùn)動(dòng)部件磨損后密封間隙增大、密封裝置損壞、油的粘度過(guò)低等都會(huì)使泄漏增加，加大能量損失；2）卸荷回路工作不正常，系統(tǒng)不需要油液時(shí)，壓力油從溢流閥（或安全閥）溢回油箱，要產(chǎn)生大量的熱。因此要認(rèn)真檢查卸荷回路中各類閥，恢復(fù)卸荷回路的正常工作；3）油液粘度過(guò)大，引起液壓損失過(guò)大；4）換向時(shí)的沖擊現(xiàn)象，造成不必要的能量損失，也會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能。應(yīng)調(diào)節(jié)緩沖裝置，消除沖擊；5）散熱不良，要檢查冷卻器等裝置。 

液壓油是液壓系統(tǒng)工作時(shí)傳遞能量的介質(zhì)，為了保證系統(tǒng)的正常工作，油溫應(yīng)保持在一定的范圍內(nèi)。如出現(xiàn)油溫過(guò)高時(shí)，要認(rèn)真觀察現(xiàn)象，科學(xué)地分析處理，使設(shè)備達(dá)到經(jīng)濟(jì)、合理，安全運(yùn)行的目的。 

4　結(jié)語(yǔ) 

船用液壓設(shè)備可能出現(xiàn)的故障是多種多樣的，綜合的。即使是同一故障現(xiàn)象，產(chǎn)生故障的原因也不一樣，而是許多因素綜合影響的結(jié)果。因此在診斷和排除故障時(shí)，必須將引起故障的原因逐一分析，注意其內(nèi)在聯(lián)系，找出主要矛盾，才能比較容易解決。

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