安徽海螺水泥股份有限公司

　　為節(jié)約水泥生產(chǎn)成本，做好節(jié)能降耗，公司在水泥粉磨系統(tǒng)中配置了輥壓機(jī)系統(tǒng)。輥壓機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)提高磨系統(tǒng)產(chǎn)量，降低水泥生產(chǎn)成本能夠起到較好的促進(jìn)作用。為提高輥壓機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，加強(qiáng)輥壓機(jī)日常使用過程中的管理，現(xiàn)對(duì)輥壓機(jī)在使用過程中常出現(xiàn)的故障及常規(guī)處理方法進(jìn)行了梳理，供相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行參考。
　　一、輥壓機(jī)輥面的使用壽命與現(xiàn)場(chǎng)的使用、操作有著緊密關(guān)系，在使用過程中要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，加強(qiáng)日常管理，消除不利因素的影響：
　　1、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須保證輥壓機(jī)的飽和喂料。
　　2、在使用過程中一定要保證除鐵器和金屬探測(cè)儀的正常使用，嚴(yán)禁硬質(zhì)金屬進(jìn)入輥壓機(jī)內(nèi)部。
　　3、一定要保證每星期清理、外排一次恒重倉(cāng)，其目的是將富集在循環(huán)系統(tǒng)里面的鐵渣，游離二氧化硅等進(jìn)行外排，不讓其加快對(duì)輥面的磨損。
　　4、輥面產(chǎn)生剝落后，不論面積大小一定要及時(shí)補(bǔ)焊，否則會(huì)對(duì)基體造成損害，為后期進(jìn)一步修復(fù)造成麻煩。
　　5、嚴(yán)格要求進(jìn)入輥壓機(jī)的物料大小應(yīng)按照說明書中所示執(zhí)行95%≤45mm/max≤75mm。
　　6、進(jìn)入輥壓機(jī)的物料溫度應(yīng)≤100℃。
　　二、要經(jīng)常對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)行檢查維護(hù)，排除運(yùn)行隱患，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高效率，各子項(xiàng)常見故障主要有：
　　部分    輥系部分
　　一、輥壓機(jī)輥縫過小
　　1、檢查進(jìn)料裝置開度，是否開度過小，物料通過量過小造成，應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)位置。
　　2、檢查側(cè)擋板是否磨損，側(cè)擋板若磨損，將造成一定的影響，嚴(yán)重時(shí)還能造成跳停，應(yīng)時(shí)常查看。
　　3、檢查輥面是否磨損，輥面磨損將嚴(yán)重影響輥壓機(jī)兩輥間物料料餅的成型，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起減速機(jī)和扭力盤的振動(dòng)，應(yīng)盡快修復(fù)。
　　二、輥壓機(jī)輥?zhàn)虞S承溫度高
　　1、檢查用油脂牌號(hào)，用油脂的基本參數(shù)、性能和使用范圍，檢查是否能夠適用于輥壓機(jī)的工況，不適則應(yīng)該立即給予更換適用的用油脂。
　　2、檢查加入軸承的油脂量，軸承用油脂過少則潤(rùn)滑不足，造成干摩擦，引起軸承損傷和高溫；用油脂過多，則軸承不能散熱，造成熱量富集造成軸承溫度高，引起軸承損傷，應(yīng)按照說明書中用量加注。
　　3、檢查軸承是否已經(jīng)磨損。軸承溫度高還可能是軸承在運(yùn)行過程受到物料不均或者進(jìn)入了大塊硬質(zhì)物體引起軸承振動(dòng)損傷，甚至是違規(guī)操作造成軸承受損引起，應(yīng)觀察運(yùn)行狀況，從聲音、振動(dòng)情況、電流和液壓波動(dòng)情況以及打開端蓋仔細(xì)檢查等方式查處實(shí)際情況，并及時(shí)妥善處理。
　　4、檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，可通過進(jìn)水和回水溫度、流量等檢查是否供水足夠。
　　三、輥壓機(jī)震動(dòng)大、扭力盤震動(dòng)大
　　1、檢查喂料粒度，查看喂料粒度是否過大。
　　2、檢查輥面是否有凹坑，若輥面受損形成凹坑，將引起輥壓機(jī)的振動(dòng)，還會(huì)引起減速機(jī)、電機(jī)的連帶損壞，產(chǎn)量也將受到影響，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。
　　3、檢查輥壓機(jī)主軸承是否損壞，軸承損壞將造成輥壓機(jī)的震動(dòng)，應(yīng)及時(shí)排查。
　　4、檢查減速機(jī)軸承、齒面是否損壞。減速機(jī)軸承、齒輪受損將引起輥壓機(jī)震動(dòng)和電機(jī)電流的波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)排查修復(fù)。
　　四、輥壓機(jī)運(yùn)行中左、右側(cè)壓力波動(dòng)較大
　　解決方法：停機(jī)檢查儲(chǔ)能器內(nèi)壓力是否正常和循環(huán)負(fù)荷是否過大，物料中細(xì)粉含量是否過多，是否有液壓閥件在泄漏。循環(huán)負(fù)荷大，造成進(jìn)入輥壓機(jī)中的物料細(xì)粉含量過多，將造成喂料不均勻，造成輥?zhàn)訅毫Σ▌?dòng)大，輥縫偏差大等，應(yīng)及時(shí)對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)是由于液壓閥件泄漏引起兩側(cè)壓力波動(dòng)時(shí)，則應(yīng)該檢修或更換閥件。
　　第二部分    減速機(jī)部分
　　一、減速機(jī)溫度高
　　1、檢查油站的供油量是否符合要求。檢查減速機(jī)中的油量是否足夠，潤(rùn)滑是否足夠，若潤(rùn)滑不足則將引起干摩擦，造成減速機(jī)溫度升高。
　　2、檢查過濾器是否有雜質(zhì)。
　　3、檢查供、回油的溫差，冷卻器的冷卻效果。冷卻器冷卻效果不足時(shí)，富集熱量將無法快速散發(fā)，將引起減速機(jī)溫度升高，運(yùn)行過程中應(yīng)保證冷卻器的冷卻效果一定要達(dá)到要求。
　　4、檢查冷卻水的壓力和水管管徑。冷卻器的冷卻水水量不足時(shí)，將無法保證冷卻器的冷卻效果，應(yīng)保證冷卻器得到足夠的冷卻水用量。
　　5、檢查減速機(jī)高速軸承是否損壞。軸承損壞或竄軸時(shí)，將引起摩擦生熱，引起減速機(jī)溫度升高。
　　二、減速機(jī)震動(dòng)大聲音異常
　　1、檢查減速機(jī)高、低速軸承是否損壞造成。
　　2、檢查減速機(jī)內(nèi)部齒面是否磨損造成。
　　3、檢查進(jìn)輥壓機(jī)的物料粒度是否偏大而造成。
　　4、檢查扭力支承的關(guān)節(jié)軸承是否損壞而造成。
　　5、檢查是否輥面有凹坑引起。
　　6、檢查減速機(jī)油站回油過濾器中是否有片狀金屬物。
　　三、減速機(jī)油站系統(tǒng)部分常見故障
　　1、減速機(jī)冬季運(yùn)行聲音增大，油粘度高。
　　2、減速機(jī)運(yùn)行聲音增大，過濾器堵塞，流量指示器無指示。
　　3、冷卻換熱器漏水造成油、水混合。應(yīng)及時(shí)檢查換熱器密封，并將被污染的油更換。
　　4、管接頭出現(xiàn)漏油，檢查更換油封。
　　四、減速機(jī)拆卸困難
　　1、未使用薄型液壓千斤，保證均衡出力。
　　2、在正常使用過程中沒有定期或按規(guī)定力矩?cái)Q緊螺栓。
　　第三部分    液壓系統(tǒng)部分
　　一、液壓系統(tǒng)不能加壓
　　1、檢查各閥件是否有 DC24 電源，能夠正常工作。
　　2、檢查油站油位。
　　3、檢查集成塊上加壓節(jié)流閥是否打開。
　　4、液壓油站齒輪泵是否完好。
　　5、檢查油站電機(jī)是否工作正常。
　　6、組合控制閥塊故障。
　　二、液壓系統(tǒng)不能保壓或壓力不穩(wěn)
　　1、檢查減壓閥、快卸閥是否帶電，是否按照設(shè)定要求動(dòng)作。
　　2、檢查溢流閥是否漏油。
　　3、檢查蓄能器氮?dú)鈮毫κ欠穹弦螅欠竦獨(dú)鈮毫^小。
　　4、檢查喂料量是否不均勻或太少，是否進(jìn)料溜子上的棒閘沒有全部打開。
　　5、檢查輥面是否有凹坑，輥面受損引起周期性壓力波動(dòng)。
　　6、輥側(cè)擋板是否調(diào)節(jié)到合適距離。
　　三、 液壓站油溫，溫升較快，溫度高
　　1、檢查是否閥件泄漏，造成液壓一直頻繁動(dòng)作補(bǔ)壓。
　　2、冷卻水是否暢通。
　　3、加熱器是否一直打開。
　　4、檢查油站鉑熱電阻是否損壞，電線接觸是否良好，是否誤顯示。
　　5、油箱內(nèi)的液壓油是否過少造成。
　　6、油站上的電磁換向閥不能正常工作。
　　四、氮?dú)馄颗c集成塊連接處漏油
　　1、查看是否蓄能器連接螺紋松了，若是擰緊即可。
　　2、查看是否接觸位置密封損壞，更換密封即可。
　　五、液壓油站出現(xiàn)壓差報(bào)警 
　　更換液壓站過濾器，換油。
　　六、組合控制閥塊故障判斷及處理辦法
　　1、節(jié)流閥A 
　　(1)加壓速度緩慢甚至不能加壓:先檢查其是否完全開啟，若完全開啟的情況下仍然有此問題則需拆下，檢查密封件是否完備，并清洗一般情況下，節(jié)流閥 A設(shè)置為全開。
　　(2)完全不能加壓:預(yù)加壓時(shí)，電氣設(shè)置有安全值，即達(dá)到預(yù)加壓力時(shí)，不能連續(xù)加壓，需將加壓旋鈕旋到“停”的位置上，然后再將旋鈕旋轉(zhuǎn)到“加壓”位置，方可繼續(xù)加壓，以避免誤操作。
　　2、電磁閥A
　　(1)沒有加壓指令，但在液壓站有壓力工作情況下，自動(dòng)加壓。（如一側(cè)加壓，另一側(cè)壓力跟隨增加）:借助推針進(jìn)行手工操作，推針按下后，經(jīng)過一段行程（約3.5mm），后有一驅(qū)動(dòng)沖程（約1.5mm）。若有明顯的異常（正常情況下，能夠很輕松的感受到閥芯的動(dòng)作），則可判斷此閥門被異物卡住所有此種電磁閥均可采用此輔助判斷手段，但應(yīng)用環(huán)境不同。
　　3 、壓力傳感器
　　(1)壓力測(cè)不準(zhǔn):首先排查電氣問題，若無，則用備件更換，注意更換時(shí)，內(nèi)部小零件不得缺失。
　　4、單向閥B 
　　(1)壓力無法建立：將支座回油管螺母卸開，進(jìn)行加壓操作，觀察是否有油流出;通過觀察通道，排除電磁閥A故障；拆下，檢察密封件是否完整，并清洗。
　　5、電磁閥C 
　　(1)壓力完全保不住或沒有壓力：首先檢查電磁鐵是否處于工作狀態(tài)；從觀察通道查看電磁閥C通道有無油流出；通過手工操作進(jìn)行輔助判斷（判斷手段與電磁閥A 相同）；拆下進(jìn)行清洗正常情況下，電磁閥C處于工作狀態(tài) 。
　　(2)在比較低的壓力下，壓力就不能加上去了，或加上去后，壓力較快地降下:首先檢查是否人為地調(diào)整過設(shè)置壓力。檢查閥件上的鎖定螺母是否松動(dòng)。若被調(diào)整過，則需要重新設(shè)置。
　　6、溢流閥A
　　壓力保不住，在操作中，壓力逐漸降低：在壓力未達(dá)到設(shè)定溢流壓力時(shí)，從觀察通道查看溢流閥A通道有無油流出，若有，則拆下清洗。
　　7、溢流閥B
　　(1)在比較低的壓力下，壓力就不能加上去了，或加上去后，壓力較快地降下:首先檢查是否人為地調(diào)整過設(shè)置壓力。檢查閥件上的鎖定螺母是否松動(dòng)。若被調(diào)整過，則需要重新設(shè)置。
　　(2)壓力保不住，在操作中，壓力逐漸降低 （相比溢流閥A，速度較快）:在壓力未達(dá)到設(shè)定溢流壓力時(shí)，從觀察通道查看溢流閥B通道有無油流出，若有，則拆下清洗。
　　8、節(jié)流閥C 
(1)減壓操作時(shí)，壓力減小過快或過慢:首先檢查是否調(diào)整過節(jié)流閥C的開度。一般設(shè)置是，將其完全關(guān)閉后打開半圈;若仍然不正常，則將其拆下，檢查密封件的完備并清洗不能進(jìn)行減壓操作，如減壓操作情況下，其對(duì)應(yīng)的壓力并不減少。
　　9、電磁閥B
　　(1)壓力完全保不住或沒有壓力，即電磁閥 B始終處于開啟狀態(tài):首先檢查減壓操作時(shí)電磁鐵是否處于工作狀態(tài)；從觀察通道查看電磁閥C通道有無油流出；通過手工操作進(jìn)行輔助判斷（判斷手段與電磁閥A 相同）；拆下進(jìn)行清洗。
　　10、節(jié)流閥B
　　(1)活動(dòng)輥進(jìn)退頻率和幅度不正常：首先檢查是否調(diào)整過節(jié)流閥B的開度。一般設(shè)置是將其完全關(guān)閉后打開6圈（以現(xiàn)場(chǎng)具體情況為準(zhǔn)）；若設(shè)置在正常開度仍然有問題，則將其拆下清洗 。
　　11、蓄能器
　　動(dòng)輥軸承座進(jìn)退過程中，壓力發(fā)生異常變化:蓄能器皮囊損壞，需更換蓄能器。
　　注意：拆卸電磁閥、溢流閥、單向閥B等均有相關(guān)的拆卸說明，在準(zhǔn)備拆洗前，請(qǐng)務(wù)必閱讀。通過觀察通道檢查時(shí)，首先將節(jié)流閥A完全關(guān)閉后打開小半圈，并準(zhǔn)備好盛油的容器；在觀察時(shí)，注意滴在光源上的液壓油，并且，觀察人員務(wù)必注意人身安全。用推針對(duì)電磁閥進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，注意這里有兩個(gè)行程，前一個(gè)行程約為3.5mm，后一個(gè)沖程為1.5mm，注意力量，在不能進(jìn)行第二行程時(shí)，請(qǐng)停止此項(xiàng)操作。
　　第四部分   其它
　　一、氣動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉 現(xiàn)場(chǎng)控制箱，停止安鈕常閉觸點(diǎn)壞，進(jìn)灰塵。
　　二、扭力支撐變形彎曲
　　檢查是否帶料啟動(dòng)造成，或者因?yàn)檩亯簷C(jī)進(jìn)入了大塊硬質(zhì)金屬等物體，造成瞬間強(qiáng)烈沖擊載荷，使扭力支撐變形彎曲。
　　三、當(dāng)物料粒度過大，易使輥壓機(jī)設(shè)備跳停 物料粒度過大，輥壓機(jī)振動(dòng)，造成輥縫偏差大。
　　四．干油分配器報(bào)警
　　1、查看是否油站是否有潤(rùn)滑油脂。
　　2、查看是否干油分配器堵塞。
　　3、檢查對(duì)干油桶加注干油的清潔度。
　　五、水冷旋轉(zhuǎn)接頭漏水
　　更換內(nèi)部瓷環(huán)。
　　六、氣動(dòng)閘閥無法打開
　　解決方法:檢查氣源和驅(qū)動(dòng)電源是否正常、驅(qū)動(dòng)條件是否滿足。
　　七、左、右側(cè)輥逢偏差大
　　1、下料不均勻，循環(huán)負(fù)荷過大，進(jìn)輥壓機(jī)的細(xì)粉含量過大。
　　2、側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣娴拈g隙過大。
　　八、輥壓機(jī)兩側(cè)邊緣漏料
　　檢查側(cè)擋板間距是否調(diào)好，磨損嚴(yán)重請(qǐng)更換。內(nèi)側(cè)防塵環(huán)是否完好。
　　九、壓力傳感器經(jīng)常壞
　　排除電氣原因外，檢查壓力采集孔內(nèi)的節(jié)流孔塞是否丟失。
　　十、中控關(guān)閉氣動(dòng)閥輥壓機(jī)會(huì)跳停
　　須檢查中控驅(qū)動(dòng)程序方面問題或現(xiàn)場(chǎng)控制箱上兩電機(jī)停止按鈕。
　　十一、初次投料易使輥壓機(jī)跳?；蛘饎?dòng)
　　細(xì)料(粉料)過多，加大循環(huán)風(fēng)機(jī)用風(fēng)量。
　　十二、氣動(dòng)閥開關(guān)緩慢或不到位
　　查看機(jī)械部分是否變形或卡阻；氣缸選型是否過??；供氣壓力是否達(dá)到要求。
　　輥壓機(jī)系統(tǒng)工藝流程較為復(fù)雜，通常情況下，輥壓機(jī)、循環(huán)斗提、打散機(jī)、水泥磨等設(shè)備的運(yùn)行緊密聯(lián)系在一起，不同公司提供的輥壓機(jī)不完全相同，操作系統(tǒng)及控制系統(tǒng)也不完全一樣，各單位要結(jié)合各自物料特點(diǎn)，不斷摸索輥壓機(jī)系統(tǒng)的操作、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，并且在工作中進(jìn)行不斷交流，充分發(fā)揮輥壓機(jī)在公司水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗中的作用。