作者：蘭秀蔚

　　摘　要：江蘇利港電廠按供貨采購、油脂、安裝、狀態監測、溫度控制5個基本環節加強電動機管理，可減少電動機軸承故障發生。
　　關鍵詞：電動機；軸承；驅動設備；可靠性
　　一、控制貨源質量搞好軸承選型
　　對于重要負荷電機軸承，常選用著名品牌軸承。購買軸承時，采購部門從供貨源頭抓起，在質量、價格兩方面開展貨比三家，選用信譽好、有資質、成規模的供貨商，一旦選定，不輕易更換代理，從源頭上杜絕劣質、仿冒軸承的進入。
　　選型很重要，曾發生過許多選型問題。一些電機剛安裝投運，驅動側軸承出現過熱，檢查發現并非油脂、安裝、負荷及軸承質量問題，而是軸承徑向游隙選得太小。如一臺Y200L2-2型，37kW電機，軸承SKF6312軸承。原軸承徑向游隙C2，間隙小于普通型，電機負荷側軸承溫度高達96℃，軸承間隙改選C3，電機投運后，負荷側軸承溫度降堅58℃。該電機額定轉速2890r/min，軸承內圈溫度上升迅速，內圈膨脹，滾珠摩擦力增加，引起軸承過熱。軸承間隙代號有CN、C2、C3、C4、C5，需結合機械負荷特性選擇適當間隙，不能忽視被驅動機械的特性。
　　就某一電動機而言，軸承型號選擇時已根據負荷特性作了考慮。但在實際應用中，還應考慮保持架、軸承的滾體類型等因素，并注意軸承的保持架選擇。對于輕負荷、要求噪聲低、運行溫度低（＜120℃）的可選用增強型尼龍66保持架。但尼龍保持架存在易老化、脆裂，不耐溫弱點，現場電機已基本不使用尼龍保持架。對于重型沖擊性、高溫負荷，可選用鋼性保持架。對于溫差大、振動大的負荷，可選用銅保持架。普通電機軸承的滾動體根據負荷情況，選擇滾柱型或是滾珠型。如315M4、132kW、232A電機，運行中軸承溫度達到76℃，電機常出現缺油異響問題。檢查該電機負荷側軸承，發現設計為滾柱型軸承（NU318C3），電機所帶機械負荷不均衡，將其改成滾珠型(6318C3)軸承后，電機溫度降至56℃。
　　二、加強油脂管理
　　潤滑脂基本指標有：針入度、滴點、氧化安定性和低溫性能。選擇潤滑脂，需考慮環境、溫度、轉速、負荷因素。環境溫度高，應選耐水性強脂，速度高，選針入度大的油脂，負荷大應選針入度小的油脂。電廠電動機深溝球軸承較多，一般采用2號、3號鋰基脂較多。對于一些高轉速（＞1500r/min），重負荷的軸承，仍選用二硫化鉬鋰基脂，一般不選用鈣基脂。在多年的實踐中，發現定期補油人員易將不同的潤滑油脂加錯，為避免這種情況，將固體潤滑油脂全改同一制造廠的優質3號鏗基脂潤滑脂。對于少量高速使用二硫化鉬(MoS ₂)鏗基脂的電機軸承作記錄。在軸承安裝時，一般規定軸承內徑＜80mm的軸承，可采用冷壓裝入。內徑＞80mm的軸承，采用先加熱再安裝。但有雙面密封的軸承，安裝時若需加熱，溫度不應超過70℃，防止潤滑脂熱溶流出，而影響軸承的潤滑效果。
　　三、按照安裝工藝標準安裝軸承 
　　1．使用軸承安裝拆卸專用工具
　　先進的安裝工具，能夠避免安裝時由于工具及操作不當帶來的軸承損傷。例如，安裝軸承時，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅沫飛入軸承保持架內，易造成軸承故障。
　　2．安裝前做好軸承的檢查工作
　　對于舊軸承，需檢查滾珠（柱）表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊軸承的徑向間隙、軸向游隙是否合格，一般只測量徑向間隙。對于新軸承，首先要檢查軸承型號是否正確。滾動軸承的徑向間隙標準參照表1。例如：型號6318深溝球軸承，軸承內徑90mm，其徑向間隙范圍為0.016～0.046mm，也可查到軸承Z大磨損量為0.25mm。

　　3．檢查軸承與轉子軸的配合尺寸
　　電機組裝時，還需仔細檢查軸承安裝時軸承與轉子軸的配合尺寸（表2），軸承外圈與端蓋孔的配合尺寸（表3）。

　　4．控制好軸承及軸承室內油的數量
　　軸承及箱內油量過多，會引起軸承滾動體打滑，造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞軸承滾動體，由于軸承油量過多，軸承箱內自由空間小，軸承的運行溫度會上升，潤滑脂赫度降低，滾動體潤滑油膜變薄，潤滑條件差，易造成軸承異音，表面失滑，縮短軸承的壽命。一般電機端蓋側設有軸承油室（設計成雙密封軸承的電機例外），按電機的轉速，軸承室可注油量可參照以下標準執行：電機轉速＜1500r/min時，加油量為軸承室容積的2/3。轉速在1500～3000r/min之間時為軸承室容積的1/2。轉速＞3000r/min時，應小于或等于軸承容積的1/3。在實際工作過程中，對于高溫高轉速運行的軸承，應盡量少用帶密封面的軸承，增加電機油蓋存油量，并裝設加油嘴，可提高電機軸承運行壽命。
　　5．注意保證絕緣完好
　　對于外圈有絕緣設計的軸承，需注意保證絕緣完好。安裝時若破壞了軸承絕緣，很薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿，油膜擊穿后，不僅使滾動體潤滑條件惡劣，同時產生的電火花會對軸承滾動體形成電蝕，引起滾動體表面不光，加速軸承的磨損。
　　四、加強軸承運行狀態監視與跟蹤管理
　　正常情況，軸承的使用壽命遵循典型的浴盆曲線規律，但運行中，仍應按照正常的監測周期進行跟蹤監測。跟蹤監測有兩種：
　　(1)運行人員的每班次巡檢，確定電機及其軸承是否存在過熱、振動、異響現象。運行人員對于溫度的判斷采用點溫儀對電機定點測溫，振動通過手摸、耳聽方式。點檢用點溫儀、振動儀、聽棒等工具每周精密點檢。
　　(2)專業測試人員，用軸承診斷儀對重要電機設備的軸承作診斷性精密點檢。無論是運行人員的巡檢結果或是測試人員的診斷報告，結果均通過網絡軟件匯總于點檢處，點檢處再作劣化趨勢分析，并確定電機軸承的檢修時間。 
　　五、改善軸承的運行條件 
　　(1)控制軸承溫度。對一些直接影響到機組負荷及安全的重要電機軸承，如送風機電機、一次風機電機、引風機電機等，修改軸承溫度定值，將溫度報警值由90℃下調至70℃，以便在出現溫度異常升高時，有足夠的時間采取措施，確保機組安全。在天氣炎熱時，投運臨時風扇，降低軸承溫度，保證潤滑油有足夠的a度，改善軸承的潤滑條件。 
　　(2)嚴格工藝，排除中心不對正、電機底腳不平、基礎不實、轉子不平衡、負荷異常等故障，這些故障的作用結果多體現在電機的異常振動上。理想工況下的電機軸承，理論上可運行100000h以上，但實際壽命運行10000h就不錯了。 
　　利港電廠僅使用一年時間的8臺負壓氣泵，其基礎為鋼性基礎，無預埋件，直接通過膨脹螺絲將基礎固定在樓板上。運行中常出現振動大、軸承過溫問題。將基礎重新處理，降低振幅后，電機軸承壽命維持了3年。
　　（3）電機安裝后，做好電機試運轉狀態的鑒定工作。根據電機的重要程度，試運轉30～60min，試轉時應監測電機的振動。電機振幅與電機中心高有關，根據經驗，對于中心高＞200mm的電機，空轉振動值≤30μｍ，帶載運行≤60μｍ。例如：LS－315－MP4電機，132kW、250A，空轉振動值7.8μｍ，帶載運行軸承使用壽命僅1年，后經反復診斷檢查，發現振動因電機與泵體共用鋼性基礎固定件疲勞松動造成，重新加固基礎后，電機的軸承更換周期＞3年。

來源：《維修與管理》