淺談軸承旋轉(zhuǎn)精度的控制
2012-04-17黃海榮
高檔次、長壽命的軸承，主要體現(xiàn)在產(chǎn)品制造尺寸精度的控制與產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)精度的控制兩大方面。軸承制造尺寸精度的控制均按照國家標(biāo)準(zhǔn)GBT307.1-2005生產(chǎn)，應(yīng)該說是項比較直觀狀態(tài)下的控制；而產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)精度的控制，則是無形中的有形生產(chǎn)，抓好軸承旋轉(zhuǎn)精度，則是延長軸承使用壽命的一大關(guān)鍵問題。軸承旋轉(zhuǎn)精度包括，成套軸承內(nèi)、外圈的徑向跳動；成套軸承內(nèi)、外圈端面對滾道的跳動；內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)孔的跳動；外徑表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度的變動量等。旋轉(zhuǎn)精度的檢測可以用軸承跳動測量儀B002和B003。
那么，我們?nèi)绾巫ズ幂S承旋轉(zhuǎn)精度的控制生產(chǎn)呢？從五方面淺談個人看法：
一、首先從磨加工生產(chǎn)過程中，平外精磨外徑、精磨平面工序開始，嚴(yán)格控制加工內(nèi)、外套圈的垂直度與平行度，垂直差與平行差應(yīng)不得超3um。另要做好產(chǎn)品外徑的圓度形狀控制。
二、抓好磨加工內(nèi)、外套圈的滾道控制。套圈滾道的溝側(cè)擺動與溝位偏差的超差，對軸承旋轉(zhuǎn)影響很大。如果滾道溝側(cè)擺動過大，溝位置偏離，不在溝中心點(diǎn)，那么加工后的滾道就是個不規(guī)則圓滑的滾道，合套后致使鋼球與滾道接觸不穩(wěn)定，在旋轉(zhuǎn)過程中，滾道始終處于左右擺動狀態(tài)，鋼球接觸面與檔邊接觸面不斷變化，同時，內(nèi)圈在旋轉(zhuǎn)過程中不斷上下移動，達(dá)不到穩(wěn)定狀態(tài)，影響成套軸承內(nèi)圈端面對滾道的跳動。
三、抓好套圈滾道圓度誤差的控制。雖然套圈的圓度誤差數(shù)值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但套圈有規(guī)律的棱圓嚴(yán)重影響成套軸承內(nèi)圈的徑向跳動，從而成套軸承內(nèi)圈端面對滾道的跳動也同樣超差。在套圈滾道的各加工過程中，應(yīng)用圓度儀檢測控制圓度形狀，不允許套圈滾道分布有規(guī)律的圖形。
四、抓好裝配過程的生產(chǎn)工藝。裝配合套前應(yīng)對各零件進(jìn)行退磁清洗，合套后對成品軸承進(jìn)行二次旋轉(zhuǎn)清洗，同時，各生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格做到輕拿輕放工藝要點(diǎn)。產(chǎn)品清潔度對套圈軸承旋轉(zhuǎn)精度的影響也是極為重要的。
五、抓好軸承二大件（保持架與鋼球）的采購，對采購零件做到嚴(yán)格按要求檢測，保證采購件的合格。保持架的檢測，應(yīng)檢測其的徑向串動量（球兜大小）、光潔度等，如保持架徑向串動量過大，導(dǎo)致在鉚合過程中產(chǎn)生收縮變形，影響旋轉(zhuǎn)精度；上下保持架的匹配鉚合，如上下保持架鉚釘孔與釘?shù)拇怪倍炔辉谕稽c(diǎn)上，那么就造成錯位分歧鉚合，直接影響軸承旋轉(zhuǎn)精度。另鋼球規(guī)值的正確性與其光潔度，也是影響軸承旋轉(zhuǎn)精度的一大致命點(diǎn)，選擇高精度的鋼球從而減少軸承旋轉(zhuǎn)負(fù)荷。
以上幾點(diǎn)僅是本人在工作實(shí)踐中的體會，如今隨著用戶對軸承使用要求的不斷提高，對嚴(yán)格抓好軸承旋轉(zhuǎn)精度的控制，已是件不容忽視的項目了。