1、軸承套圈磨削加工工藝
　　軸承的類(lèi)型、尺寸和精度不同，其套圈的磨削工藝過(guò)程也不一樣，但基本加工工藝差別不大，外圈磨削工藝一般都是磨端面、磨外徑（多次循環(huán)）、磨外溝（滾）道、超精外溝（滾）道，內(nèi)圈磨削工藝為磨端面、磨內(nèi)外徑、磨內(nèi)徑、磨內(nèi)溝（滾）道、超精內(nèi)溝（滾）道，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，要根據(jù)留量的大小，決定是否采用粗、精二次磨削，從而來(lái)達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)要求。
　　（1）小型、中小型球軸承套圈磨加工工藝
　　外圈：磨雙端面—粗磨外徑—細(xì)磨外徑—終磨外徑—自動(dòng)上料—磨外溝—退磁—自動(dòng)提升—超精外溝道—自動(dòng)排料—修磨外徑
　　內(nèi)圈：磨雙端面—磨內(nèi)外徑—自動(dòng)上料—磨內(nèi)溝—退磁—自動(dòng)提升—磨內(nèi)徑—退磁清洗—內(nèi)徑檢測(cè)—自動(dòng)提升—超精內(nèi)溝道—自動(dòng)排料
　　（2）中大型球軸承磨超自動(dòng)線加工工藝
　　外圈：自動(dòng)上料—粗磨外溝—退磁—自動(dòng)提升—精磨外溝—退磁—自動(dòng)提升—超精外溝道
　　內(nèi)圈：自動(dòng)上料—粗磨內(nèi)溝—退磁—自動(dòng)提升—精磨內(nèi)溝—退磁—自動(dòng)提升—粗磨內(nèi)徑—退磁—自動(dòng)提升—精磨內(nèi)徑—退磁清洗—內(nèi)徑檢測(cè)—自動(dòng)提升—超精內(nèi)溝道
　　（3）中小型圓錐滾子軸承磨超自動(dòng)線加工工藝
　　外圈：不等速磨雙端面—粗磨外徑—細(xì)磨外徑—終磨外徑—自動(dòng)上料—粗磨外滾道—退磁—自動(dòng)提升—精磨外滾道—退磁—自動(dòng)提升—超精外滾道—自動(dòng)排料
　　內(nèi)圈：不等速磨雙端面—自動(dòng)上料—粗磨內(nèi)滾道—退磁—自動(dòng)提升—精磨內(nèi)滾道—退磁—自動(dòng)提升—磨內(nèi)徑—退磁清洗—內(nèi)徑檢測(cè)—自動(dòng)提升—磨擋邊—退磁—自動(dòng)提升—超精內(nèi)滾道—自動(dòng)排料
　　2、滾動(dòng)體加工工藝
　　鋼球的加工工藝應(yīng)滿足其成品的標(biāo)準(zhǔn)要求，使鋼球具有高壽命、低噪聲、低摩擦力和高可靠性。綜合而言一般有以下幾種基本加工方法：
　　（1）小循環(huán)加工工藝。用于小型鋼球加工和生產(chǎn)量不多的情況。
　　（2）大循環(huán)加工工藝。用于批量大、精度高的鋼球生產(chǎn)。
　　（3）單盤(pán)多溝加工工藝。用于批量小、精度高的淬火后鋼球的研磨和精研。
　　（4）單盤(pán)單溝加工工藝。用于直徑較大的鋼球的生產(chǎn)。
　　（5）單個(gè)鋼球加工工藝。用于特大型鋼球（直徑Ф200mm以上）的生產(chǎn)。
　　鋼球的加工工藝隨著球坯的原材料、鋼球的規(guī)格（尺寸和精度等級(jí)）以及生產(chǎn)條件的不同而有所差異，但基本加工工藝大致相同，通常有以下幾種：
　　（1）小型鋼球（Ф3~Ф10mm）
　　冷鐓—光球—熱處理—表面強(qiáng)化處理—硬磨—初研—精研1—精研2
　　（2）中小型鋼球（Ф10~Ф16mm）
　　冷鐓—光球—熱處理—表面強(qiáng)化處理—硬磨—初研—精研1—精研2
　　（3）中大型鋼球（Ф16~Ф28mm）
　　冷（熱）鐓或熱軋—退火（熱鐓或熱軋時(shí)用）—光球—熱處理—表面強(qiáng)化處理—硬磨—初研—精研1—精研2
　　（4）大型鋼球（Ф28~Ф50mm）
　　材料加熱—熱鐓或熱軋—退火—光球—熱處理—表面強(qiáng)化處理—硬磨—初研—精研1—精研2
　　（5）特大型鋼球（Ф50~Ф80mm）
　　材料加熱—熱切—加熱—熱鐓—退火—車(chē)環(huán)帶—光球—熱處理—硬磨—初研——精研1—精研2
　　（6）特大型鋼球（Ф80~Ф120mm）
　　材料加熱—熱鐓（鍛造）—退火—車(chē)環(huán)帶——軟磨（單粒）—熱處理—硬磨（單粒）—初磨—精研1—精研2
　　3.滾子加工工藝
　　滾子的種類(lèi)較多，有圓錐滾子、圓柱滾子、球面滾子、滾針和螺旋滾子等。滾子的形狀雖然多種多樣，但主要加工工藝大同小異。
　　（1）圓錐滾子加工工藝
　　毛坯成形（冷鐓或車(chē)制）—軟磨外徑—軟磨端面—熱處理—光飾—粗磨外徑—細(xì)磨外徑—磨球基面—終磨外徑—外徑凸度超精—終檢、外觀、選別—清洗、涂油、包裝
　　（2）短圓柱滾子加工工藝
　　冷鐓成形（冷鐓或車(chē)制）—軟磨外徑—軟磨端面—熱處理—光飾—粗磨外徑—粗磨端面—細(xì)磨端面—細(xì)磨外徑—探傷—終磨端面—終磨外徑—超精外徑—終檢、外觀、選別—清洗—涂油包裝
　　（3）球面滾子加工工藝
　　毛坯成形（冷鐓或車(chē)制）—串光—軟磨外徑—軟磨端面—熱處理—光飾—粗磨端面—粗磨外徑—終磨端面（磨球端面）—細(xì)磨外徑—終磨外徑
　　4、保持架工藝
　　保持架的加工方法有沖壓法、車(chē)削法、壓鑄法和注塑法，也有采用焊接法和粉末冶金方法的。
　　（1）沖壓件浪形保持架加工工藝
　　剪料—裁環(huán)—成形—整形—沖鉚釘孔—光飾—（酸洗）—清理—涂油包裝
　　（2）多工位壓力機(jī)加工帶鉚釘?shù)睦诵伪３旨芗庸すに?br /> 　　下料—預(yù)成形—成形—沖鉚釘孔—擴(kuò)鉚釘孔—切斷鋼絲—沖鉚釘頭
　　（3）筐形保持架的加工工藝
　　剪料—切料、成形、沖裝置定位孔—沖窗孔—窗孔壓坡—車(chē)斷面—切底—擴(kuò)張—光飾—（酸洗）—清洗—涂油包裝
　　5、裝配工藝
　　在滾動(dòng)軸承的生產(chǎn)過(guò)程中，裝配式Z后的工序，它主要是把經(jīng)過(guò)多種工序生產(chǎn)的軸承零件按一定的技術(shù)條件組裝成合格的成品。
　　（1）中小型密封球軸承裝配工藝
　　內(nèi)、外套圈退磁清洗—分選、合套—裝鋼球—裝保持架—鉚合—外觀、游隙檢測(cè)—軸承退磁清洗（多次）—烘干—注脂、壓蓋、勻脂—振動(dòng)檢測(cè)—涂油、包裝
　　（2）圓錐滾子軸承裝配工藝
　　內(nèi)、外套圈退磁清洗—內(nèi)圈分選—裝滾子—收縮保持架—內(nèi)組件退磁清洗—烘干—涂油、包裝
　　（3）微小型軸承全自動(dòng)裝配生產(chǎn)線工藝
　　內(nèi)、外套圈退磁清洗—全自動(dòng)電腦選配合套—半成品清洗—全自動(dòng)裝球、裝保持架、鉚合—退磁—成品清洗（多次）—靈活性、游隙檢測(cè)—紅外線烘干—注脂、壓蓋、勻脂—振動(dòng)檢測(cè)—涂油、包裝
　　（4）小型圓錐滾子軸承全自動(dòng)裝配生產(chǎn)線工藝
　　內(nèi)、外套圈、保持架及滾子清洗—組裝內(nèi)組件—收縮保持架—檢查裝配高及外觀—內(nèi)組件退磁清洗—靈活性檢測(cè)—尺寸精度檢查—涂油、包裝