摘　要：摩擦產生磨損導致設備損壞，潤滑能夠從本質上減少磨損的產生。良好的潤滑管理和保養對于保證化工設備正常運行及提高企業效益具有重要意義。
　　關鍵字：化工設備；潤滑；保養；設備管理
　　設備潤滑是防止和延緩零件磨損和其他形式失敗的重要手段之一，潤滑管理是設備工程的重要內容之一。加強設備的潤滑管理工作，并把它建立在科學管理的基礎上，對保證企業的均衡生產、保證設備完好并充分發揮設備效能、減少設
備事故和故障、提高企業經濟效益和社會效益都有著極其重要的意義。
　　潤滑在機械傳動中和設備保養中均起著重要作用，潤滑能影響到設備性能、精密和壽命。對企業的在用設備，按技術規范的要求，正確選用各類潤滑材料，并按規定的潤滑時間、部位、數量進行潤滑，以降低摩擦、減少磨損，從而保證
設備的正常運行、延長設備壽命、降低能耗、防止污染，達到提高經濟效益的目的。因此，搞好設備的潤滑工作是企業設備管理中不可忽視的環節。
　　自從人類不斷擴大自己能力的手段，將工具發展成機器以來，人們就認識運動和摩擦、磨損、潤滑的密切關系，但是長期以來，研究工作和實踐多數是圍繞著表面現象進行，隨著現代化工業的發展，潤滑問題顯得更為重要了，現代設備向著高精度、高效率、超大型、超小型、高速、重載、節能、可靠性、維修性等方面發展，導致機械中摩擦部分的工況更加嚴酷，潤滑變的極為重要，許多情況下甚至成為尖端技術的關鍵，如高溫、低溫、高速、真空、輻射及特殊介質條件下的潤滑技術等。潤滑再不僅僅是“加油的方法”的問題了。實踐證明，盲目地使用潤滑材料，光憑經驗搞潤滑是不行的，必須掌握摩擦、磨損、潤滑的本質和規律，實行嚴格科學的管理，才能收到實際效果。
　　同時，還必須將設計、材料、加工、潤滑劑、潤滑方法等廣泛內容綜合起來進行研究。將具有潤滑性能的物質施入機器中作相對運動的零件的接觸表面上，以減少接觸表面的摩擦，降低磨損的技術方式，成為設備潤滑，施入機器零件摩擦表面上潤滑劑，能夠牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一種潤滑油膜。這種油膜與零件的摩擦表面結合得很強，因而兩個摩擦表面能夠被潤滑劑有效地隔開。這樣，零件間接觸表面的摩擦就變為潤滑劑本身的分子間的摩擦，從而起到降低摩擦、磨損的作用。由此可以看出，潤滑與摩擦、磨損有著密切關系。人們把研究相互作用的表面作相對運動時所產生的摩擦、磨損和進行潤滑這三個方面有機地結合起來，統稱為摩擦學。

　　潤滑的作用一般可歸結為：控制摩擦、減少磨損、降溫冷卻、可防止摩擦面銹蝕、沖洗作用、密封作用、減振作用（阻尼振動）等。潤滑的這些作用是互相依存、互相影響的。如不能有效地減少摩擦和磨損，就會產生大量的摩擦熱，迅速破壞摩擦表面和潤滑介質本身，這就是摩擦時缺油會出現潤滑故障的原因。
　　1.潤滑的主要任務就是同摩擦的危害作斗爭。
　　2.搞好設備潤滑工作是為了能保證維護設備的正常運轉，防止事故的發生，降低維修費用，節省資源；降低摩擦阻力，改善摩擦條件，提高運轉效率，節約能源；減少機件磨損，延長設備的使用壽命；減少腐蝕，減輕振動，降低溫度，
防止拉傷和咬合，提高設備的可靠性。
　　3.合理潤滑的基本要求。根據摩擦副的工作條件和作用性質，選用適當潤滑材料；根據摩擦副的工作條件和性質，確定正確的潤滑方式和潤滑方法，設計合理的潤滑裝置和潤滑系統；嚴格保持潤滑劑和潤滑部位的清潔；保證供給適量的潤滑劑，防止缺油及漏油；適時清洗換油，既保證潤滑又要節省潤滑材料。
　　4.為保證上述要求，必須搞好潤滑管理，實施合理的潤滑管理制度。
　　5.潤滑管理的目的和任務。控制設備摩擦、減少和消除設備磨損的一系列技術方法和組織方法，稱為設備潤滑管理，其目的是：給設備以正確潤滑，減少和消除設備磨損，延長設備使用壽命；保證設備正常運轉，防止發生設備事故和降低設備性能；減少摩擦阻力，降低動能消耗；提高設備的生產效率和產品加工精度，保證企業獲得良好的經濟效果；合理潤滑，節約用油，避免浪費。
　　總之，科學的潤滑管理不但能夠有效降低60%的機械故障，更為實現設備的不解體維修提供了管理方向和技術支持。搞好設備潤滑業已成為改善設備運行狀態、減少設備故障、提高設備壽命的得力措施。設備潤滑管理工作如果做到位了，這無疑將有利于延長設備的使用壽命，提高設備的運轉率，減少故障的發生，有利于生產的順利進行。反之，將會導致設備的故障率大大提高，停機次數和停機時間都會增加，以致于給生產帶來不便，嚴重時會導致生產任務無法完成，給廠里帶來重大損失。