淺析選煤廠機電設備的潤滑技術
2016-08-24鄭毅
（兗州煤業股份有限公司，山東兗州 273500）
【摘 要】機械設備中的任何零部件在接觸的基礎上，發生相對運動時都會發生摩擦造成磨損，從而導致機械設備的零部件的使用壽命縮短。在機械設備運行過程中，為了降低傳動部件之間發生的磨損，必須在機械設備運動的零部件之間加入適當的潤滑劑。本文針對選煤設備中使用的潤滑油和潤滑技術進行了分析，希望對相關工作人員能夠有所幫助。
【關鍵詞】選煤機電設備；潤滑油；潤滑技術
選煤廠工作環境較為惡劣，設備運轉連續性強，皮帶機、振動篩、泵類等重要洗選設備往往存在負荷大、故障率高的問題。通過長期對選煤設備常見的故障分析發現，因潤滑不當造成的設備故障率達到60%以上。選煤設備的穩定性直接影響煤炭洗選效率及洗選產品質量。因此，在選煤設備維護中，加強設備潤滑保障、降低設備故障率，已經成為現代標準化選煤廠面臨的一個重要課題，必須綜合考慮設備的實際運行特點及運行環境等因素，合理選擇適當的潤滑油及潤滑方式，Z大限度降低設備故障率。
1 潤滑在選煤設備中作用
潤滑是將各類潤滑油加入到相互接觸發生相互運動的零部件之間，從而降低零部件在發生相互運動時的摩擦力，從而降低能量損耗，延長機電設備的使用壽命。在對機電設備進行潤滑處理后可以起到以下效果：（1）使零部件之間的摩擦得到控制，經過潤滑處理后，零部件之間的摩擦和狀態、摩擦因數、摩擦力的大小都將受到改變，依據研究結果可知，摩擦因數和摩擦力的大小伴隨著邊界、半干、流體等摩擦順序逐漸降低；（2）降低設備磨損、腐蝕磨損等，都和設備中零部件的潤滑條件有著直接關系，在潤滑油上加入適當的油性添加劑，可以使設備中的零部件的粘著摩擦得到有效控制，加入適當的養護劑和抗腐劑則有助于降低設備遭受到的腐蝕摩擦；（3）防止設備中的零部件遭受腐蝕，設備在運行過程中，其零部件將會與周圍的環境發生接觸，有可能會導致零部件出現腐蝕和銹蝕情況。在設備運行過程中，如果在零部件發生摩擦的表面加入添加了防銹劑及抗腐蝕劑的潤滑油，可以有效控制因為腐蝕原因導致設備受到的破壞。
2 機械磨損特點及潤滑分類
廠中機械磨損無處不在，做為工作人員要清晰知道有哪些因素會導致機械磨損及機械在不同階段會造成的磨損程度，那么以下圖表分析了一臺機械在固定運轉時間中的磨損程度。（詳見圖1）。
【關鍵詞】選煤機電設備；潤滑油；潤滑技術
選煤廠工作環境較為惡劣，設備運轉連續性強，皮帶機、振動篩、泵類等重要洗選設備往往存在負荷大、故障率高的問題。通過長期對選煤設備常見的故障分析發現，因潤滑不當造成的設備故障率達到60%以上。選煤設備的穩定性直接影響煤炭洗選效率及洗選產品質量。因此，在選煤設備維護中，加強設備潤滑保障、降低設備故障率，已經成為現代標準化選煤廠面臨的一個重要課題，必須綜合考慮設備的實際運行特點及運行環境等因素，合理選擇適當的潤滑油及潤滑方式，Z大限度降低設備故障率。
1 潤滑在選煤設備中作用
潤滑是將各類潤滑油加入到相互接觸發生相互運動的零部件之間，從而降低零部件在發生相互運動時的摩擦力，從而降低能量損耗，延長機電設備的使用壽命。在對機電設備進行潤滑處理后可以起到以下效果：（1）使零部件之間的摩擦得到控制，經過潤滑處理后，零部件之間的摩擦和狀態、摩擦因數、摩擦力的大小都將受到改變，依據研究結果可知，摩擦因數和摩擦力的大小伴隨著邊界、半干、流體等摩擦順序逐漸降低；（2）降低設備磨損、腐蝕磨損等，都和設備中零部件的潤滑條件有著直接關系，在潤滑油上加入適當的油性添加劑，可以使設備中的零部件的粘著摩擦得到有效控制，加入適當的養護劑和抗腐劑則有助于降低設備遭受到的腐蝕摩擦；（3）防止設備中的零部件遭受腐蝕，設備在運行過程中，其零部件將會與周圍的環境發生接觸，有可能會導致零部件出現腐蝕和銹蝕情況。在設備運行過程中，如果在零部件發生摩擦的表面加入添加了防銹劑及抗腐蝕劑的潤滑油，可以有效控制因為腐蝕原因導致設備受到的破壞。
2 機械磨損特點及潤滑分類
廠中機械磨損無處不在，做為工作人員要清晰知道有哪些因素會導致機械磨損及機械在不同階段會造成的磨損程度，那么以下圖表分析了一臺機械在固定運轉時間中的磨損程度。（詳見圖1）。
潤滑的分類：
?。?）根據潤滑劑的物質形態分類：1）氣體潤滑：采用空氣、蒸汽或其它惰性氣體作為潤滑劑，形成高壓氣體將摩擦表面分開，其優點是摩擦系數極小，黏度不受溫度影響，如航海用的慣性陀螺儀；2）液體潤滑：采用不同黏度和性能的液體潤滑油。3）半固體潤滑：是一種介乎流體和固體之間的一種塑性狀態或膏脂狀態的半固體物質。4）固體潤滑：利用具有特殊潤滑性能的固體潤滑劑，形成良好的固體潤滑模，達到減小磨損的作用。
?。?）按摩擦面潤滑劑所形成的油膜分布形式，將潤滑分為：
液體潤滑：兩摩擦面間采用液體潤滑劑，產生足夠強度和厚度的液體潤滑膜，使摩擦面。
邊界潤滑：在摩擦表面，潤滑劑僅存在著一層極薄的油膜，油膜牢固地粘附在摩擦面上，此時的摩擦僅是兩層油膜之間的摩擦，處于液體潤滑和干摩擦之間的邊界狀態。
混合潤滑（半液體潤滑）：在液體潤滑的情況下，因負荷或運轉速度的變化，使部分潤滑油膜遭到破壞，在機械部件的個別部位存在邊界摩擦或干摩擦。
?。?）按潤滑類型和方式分為：1）液體動壓潤滑；2）液體靜壓潤滑；3）彈性流體動壓潤滑；4）氣體動壓潤滑；5）氣體靜壓潤滑；6）固體膜潤滑。
3 潤滑脂及其選用
3.1潤滑脂的介紹
潤滑脂主要包括復合鈣基潤滑脂、鈣基潤滑脂、通用鋰基潤滑脂三種，本文針對復合鈣基潤滑脂和鈣基潤滑脂進行介紹。
?。?）復合鈣基潤滑脂的主要成分是用乙酸復合而成的脂肪酸鈣，其具有較高的膠體安全性和機械安全性，主要適用于潮濕以及高溫條件下使用。（2）鈣基潤滑脂主要由軟黃油、黃油、索利多爾等組成，適用的溫度范圍是-10℃到+60℃范圍內。鈣基潤滑脂在應用過程中以水分為膠劑，在如果處于高溫環境中，水分可能會因為蒸發而從成分中分離出來，而因為離心作用，水將會被甩出，從而導致設備的骨架遭受破壞。因此，鈣基潤滑脂只能在溫度處于-10℃到+60℃范圍內的環境和機械的旋轉速度低于1500r/min的轉速下使用。
3.2潤滑脂的選擇
潤滑脂的選擇需要依據設備的工作條件而定。1、工作溫度，如果機械設備在高溫環境下工作，設備外殼受熱將會導致軸承溫度升高，因此在潤滑脂的選用上需要選擇黏溫性能好、閃點高的潤滑油。如果設備在低溫環境下工作。例如，在我國北方地區，冬季時機械設備經常要在-20℃的環境下工作，此時選擇的潤滑脂應當低凝點、低黏度。2、設備的轉速和工作負荷，潤滑劑錐度大小與設備的轉速和負荷有著直接關系。一般來說，錐入度越小的潤滑脂，其能夠承受的符合越大，但其散熱性則越差。
4 機械油及其選用
機械油具有7種牌號。機械油的黏度隨著號數的增加而變大，號數越大的機械油的凝點和閃點也越高。機械油黏度的合適程度，直接關系到機械的動力消耗、加工精準性、機械磨損。機械油的粘稠度越大，機械設備在運動過程中的能量損耗也就越大。因此在機械油的選擇上應當從設備的運動速度、運動特點、給油方式三方面入手。
?。?）運動速度。機械的運動速度越高，選擇的機械油的黏度就應當越小。速度大，設備在運行過程中，油層之間發生的位移也就越大，因此在運動過程中，油液內摩擦阻力產生的熱量也將上升，選擇低黏度的機械油，可以有限的降低能量消耗，確保機械設備運動的靈敏性。（2）運動特點。但機械在工作過程中做變速運動、往復運動，或在運動過程中荷載會發生改變，并且由沖擊和震動時，設備可能會發生邊界摩擦，此時在機械油的選擇上要選擇黏度偏大的機械油，這樣機械在運動過程中可以使運動部件在運動過程中得到連續均勻的油膜，從而很好的承受以上發生的變化，起到良好的潤滑作用。（3）給油方式。黏度越小的機械油的流動性越強。因此，如果機械設備是自動循環連續給油系統，在機械油的選擇上應當選取黏度偏小的機械油。此外，如果許多傳動裝置共同使用同一個給油系統，那么在潤滑油黏度的確定上要以主要結構為準。
5 潤滑維護注意事項
5.1液體潤滑維護要點
（1）定期從外觀檢查潤滑油的質量，重點關注顏色和透明度；（2）為便于全廠潤滑油管理，可根據前述原則合理選擇適當潤滑油，盡可能減少油品種類。（3）密切關注設備運行中本體溫度變化，溫度超過60℃時，每上升10℃，潤滑油壽命將減半。（4）加注油時認真記錄用量，以確定設備是否存在滲漏油等異?，F象；
5.2潤滑脂潤滑維護要點
?。?）密切注意潤滑脂輸油管的完好情況，將其納入設備巡檢范圍，必須確保完好。（2）手動注油時，嚴禁使用毛刷、包裝布等物品，必須使用專用工具進行加注油，防止雜志進入旋轉體內部。（3）避免兩種潤滑脂混用，確實需要更換油品時，需將之前油脂進行徹底排出。（4）必須加強對各類自動注油泵的科學使用，根據自動主油泵的出油量及設備的潤滑周期、注油量，合理設置自動注油裝置的主要參數，為確保裝置正常使用，需在使用前對其進行注油試驗。（5）注意潤滑脂注油量的控制，過多或過少都會降低潤滑效果造成設備發熱，從而影響設備的正常工作。（6）安裝或更換新輸油管時，必須先將輸油管接入給油側，帶出油側出油時方可將出油側管接頭接入設備注油嘴。（7）注油前，必須先對注油嘴進行清理，在注油嘴有污垢時不得強行注油。
5.3液壓泵站維護要點
?。?）向泵站內注油或補油時需放緩速度，防止箱內底部雜志翻滾進入設備。（2）注意保護液壓軟管的安全防護，加強日常巡檢維護，確保其完好。（3）需定期檢查泵站內部潤滑油水分，油中含水分超過0.1%，將可能造成設備故障。
6 結語
為了確保選煤廠機電設備在使用過程中始終能夠保持一個良好的工作狀態，必須要做好相應的潤滑工作。在對選煤機電設備維護過程中，需要綜合設備使用時的各種因素，選擇Z佳的潤滑油及潤滑方式，延長機械設備的使用壽命，在安全生產的基礎上，使選煤產業朝著節能、高效的方向發展。
參考文獻：
[1]陳學君.淺談選煤廠機電設備管理與維護[J].河南科技，2011，8（9）：335-337.
[2]王彬.兩種新型環境友好潤滑劑及其潤滑性和應用性研究[J].機械與自動化，2010，15（21）：254-256.
[3]汪艷梅.選煤機電設備的潤滑油及其潤滑技術[J].黑龍江科學，2014，1（1）：215-216.
[4]劉建文.淺談選煤機電設備的維修管理及質量控制問題[J].科技創新導報，2012，10（11）：86-87.
?。?）根據潤滑劑的物質形態分類：1）氣體潤滑：采用空氣、蒸汽或其它惰性氣體作為潤滑劑，形成高壓氣體將摩擦表面分開，其優點是摩擦系數極小，黏度不受溫度影響，如航海用的慣性陀螺儀；2）液體潤滑：采用不同黏度和性能的液體潤滑油。3）半固體潤滑：是一種介乎流體和固體之間的一種塑性狀態或膏脂狀態的半固體物質。4）固體潤滑：利用具有特殊潤滑性能的固體潤滑劑，形成良好的固體潤滑模，達到減小磨損的作用。
?。?）按摩擦面潤滑劑所形成的油膜分布形式，將潤滑分為：
液體潤滑：兩摩擦面間采用液體潤滑劑，產生足夠強度和厚度的液體潤滑膜，使摩擦面。
邊界潤滑：在摩擦表面，潤滑劑僅存在著一層極薄的油膜，油膜牢固地粘附在摩擦面上，此時的摩擦僅是兩層油膜之間的摩擦，處于液體潤滑和干摩擦之間的邊界狀態。
混合潤滑（半液體潤滑）：在液體潤滑的情況下，因負荷或運轉速度的變化，使部分潤滑油膜遭到破壞，在機械部件的個別部位存在邊界摩擦或干摩擦。
?。?）按潤滑類型和方式分為：1）液體動壓潤滑；2）液體靜壓潤滑；3）彈性流體動壓潤滑；4）氣體動壓潤滑；5）氣體靜壓潤滑；6）固體膜潤滑。
3 潤滑脂及其選用
3.1潤滑脂的介紹
潤滑脂主要包括復合鈣基潤滑脂、鈣基潤滑脂、通用鋰基潤滑脂三種，本文針對復合鈣基潤滑脂和鈣基潤滑脂進行介紹。
?。?）復合鈣基潤滑脂的主要成分是用乙酸復合而成的脂肪酸鈣，其具有較高的膠體安全性和機械安全性，主要適用于潮濕以及高溫條件下使用。（2）鈣基潤滑脂主要由軟黃油、黃油、索利多爾等組成，適用的溫度范圍是-10℃到+60℃范圍內。鈣基潤滑脂在應用過程中以水分為膠劑，在如果處于高溫環境中，水分可能會因為蒸發而從成分中分離出來，而因為離心作用，水將會被甩出，從而導致設備的骨架遭受破壞。因此，鈣基潤滑脂只能在溫度處于-10℃到+60℃范圍內的環境和機械的旋轉速度低于1500r/min的轉速下使用。
3.2潤滑脂的選擇
潤滑脂的選擇需要依據設備的工作條件而定。1、工作溫度，如果機械設備在高溫環境下工作，設備外殼受熱將會導致軸承溫度升高，因此在潤滑脂的選用上需要選擇黏溫性能好、閃點高的潤滑油。如果設備在低溫環境下工作。例如，在我國北方地區，冬季時機械設備經常要在-20℃的環境下工作，此時選擇的潤滑脂應當低凝點、低黏度。2、設備的轉速和工作負荷，潤滑劑錐度大小與設備的轉速和負荷有著直接關系。一般來說，錐入度越小的潤滑脂，其能夠承受的符合越大，但其散熱性則越差。
4 機械油及其選用
機械油具有7種牌號。機械油的黏度隨著號數的增加而變大，號數越大的機械油的凝點和閃點也越高。機械油黏度的合適程度，直接關系到機械的動力消耗、加工精準性、機械磨損。機械油的粘稠度越大，機械設備在運動過程中的能量損耗也就越大。因此在機械油的選擇上應當從設備的運動速度、運動特點、給油方式三方面入手。
?。?）運動速度。機械的運動速度越高，選擇的機械油的黏度就應當越小。速度大，設備在運行過程中，油層之間發生的位移也就越大，因此在運動過程中，油液內摩擦阻力產生的熱量也將上升，選擇低黏度的機械油，可以有限的降低能量消耗，確保機械設備運動的靈敏性。（2）運動特點。但機械在工作過程中做變速運動、往復運動，或在運動過程中荷載會發生改變，并且由沖擊和震動時，設備可能會發生邊界摩擦，此時在機械油的選擇上要選擇黏度偏大的機械油，這樣機械在運動過程中可以使運動部件在運動過程中得到連續均勻的油膜，從而很好的承受以上發生的變化，起到良好的潤滑作用。（3）給油方式。黏度越小的機械油的流動性越強。因此，如果機械設備是自動循環連續給油系統，在機械油的選擇上應當選取黏度偏小的機械油。此外，如果許多傳動裝置共同使用同一個給油系統，那么在潤滑油黏度的確定上要以主要結構為準。
5 潤滑維護注意事項
5.1液體潤滑維護要點
（1）定期從外觀檢查潤滑油的質量，重點關注顏色和透明度；（2）為便于全廠潤滑油管理，可根據前述原則合理選擇適當潤滑油，盡可能減少油品種類。（3）密切關注設備運行中本體溫度變化，溫度超過60℃時，每上升10℃，潤滑油壽命將減半。（4）加注油時認真記錄用量，以確定設備是否存在滲漏油等異?，F象；
5.2潤滑脂潤滑維護要點
?。?）密切注意潤滑脂輸油管的完好情況，將其納入設備巡檢范圍，必須確保完好。（2）手動注油時，嚴禁使用毛刷、包裝布等物品，必須使用專用工具進行加注油，防止雜志進入旋轉體內部。（3）避免兩種潤滑脂混用，確實需要更換油品時，需將之前油脂進行徹底排出。（4）必須加強對各類自動注油泵的科學使用，根據自動主油泵的出油量及設備的潤滑周期、注油量，合理設置自動注油裝置的主要參數，為確保裝置正常使用，需在使用前對其進行注油試驗。（5）注意潤滑脂注油量的控制，過多或過少都會降低潤滑效果造成設備發熱，從而影響設備的正常工作。（6）安裝或更換新輸油管時，必須先將輸油管接入給油側，帶出油側出油時方可將出油側管接頭接入設備注油嘴。（7）注油前，必須先對注油嘴進行清理，在注油嘴有污垢時不得強行注油。
5.3液壓泵站維護要點
?。?）向泵站內注油或補油時需放緩速度，防止箱內底部雜志翻滾進入設備。（2）注意保護液壓軟管的安全防護，加強日常巡檢維護，確保其完好。（3）需定期檢查泵站內部潤滑油水分，油中含水分超過0.1%，將可能造成設備故障。
6 結語
為了確保選煤廠機電設備在使用過程中始終能夠保持一個良好的工作狀態，必須要做好相應的潤滑工作。在對選煤機電設備維護過程中，需要綜合設備使用時的各種因素，選擇Z佳的潤滑油及潤滑方式，延長機械設備的使用壽命，在安全生產的基礎上，使選煤產業朝著節能、高效的方向發展。
參考文獻：
[1]陳學君.淺談選煤廠機電設備管理與維護[J].河南科技，2011，8（9）：335-337.
[2]王彬.兩種新型環境友好潤滑劑及其潤滑性和應用性研究[J].機械與自動化，2010，15（21）：254-256.
[3]汪艷梅.選煤機電設備的潤滑油及其潤滑技術[J].黑龍江科學，2014，1（1）：215-216.
[4]劉建文.淺談選煤機電設備的維修管理及質量控制問題[J].科技創新導報，2012，10（11）：86-87.
來源：《中國科技縱橫》2015年第16月