例1：搖臂鉆床升降絲桿噪聲的問題

　　對于新的（及剛大修理好的）搖臂鉆床（如Z8050，Z8080等）升降絲桿在升降運動時往往易產生噪聲，這是設計和維修方面一個難題之一，為此有些人就興師動眾，從機械上加以改裝，設計成滾珠絲桿、或靜壓絲桿或油浸式絲桿，使原結構復雜化。從潤滑技術度角去分析，解決這類問題就方便得多。只要在原機油中添加30％左右的二硫化鉬添加劑涂在升降絲桿上，上下一升降噪聲即可排除，真正做到高效、節能。除國產外，對于進口搖臂鉆床如匈牙利“卻貝爾”RFH100，捷克的VR4，日本產的HOR-1700采用同樣辦法，均能消除噪聲。

　　例2：T615落地鏜床的潤滑事故

　　某廠一臺武漢產T615落地鏜床，有一年鏜頭立柱滑座移動產生導軌嚴重拉毛事故，停產很長時間才修復。經調查，發現這個幾十噸重部件在導軌作水平低速移動時，潤滑油僅用普通機械油，油膜強度小承載能力低，導致油膜破裂，二金屬直接干摩擦而造成這次事故。后改用N100導軌油，多年來從未產生過類似潤滑事故。

　　例3：東德立鏜的用油問題

　　從東德進口的立式鏜床，過去夏天高溫季節中午會發生因油品粘度太小液壓進刀太快使加工的汽缸內孔粗糙度達不到要求。這時只好用電風扇吹或另加自來水冷卻降溫來維持生產。據分析認為這是液壓油在高溫時粘度下降太多造成的。為此將原用40^#液壓油改用粘溫性較對的20#航空機油后問題便得解決。

　　例4：T720-1金剛鏜的潤滑故障

　　昆明產T720-1金剛鏜床在臺面作水平進給時發生爬行，直接影響到產品的表面粗糙度，經分析認為是導軌潤滑不良所引起的，為此在原導軌用潤滑油中添加5%左右的極壓添加劑，該機床爬行問題便得到解決。

　　例5：Z535立鉆主軸箱的漏油問題

　　因該機床主軸箱離地面高約2M，故從軸箱底部的花鍵軸處漏下機油直接飛到操作者頭或身上，有時為了防止油滴淺身就在花軸處用報紙、銅皮或揩布等作“擋油牌”，不利于文明生產。立軸花鍵處的動密封要做到滴油不漏確較難，用固體潤滑才能徹底解決。改用固體潤滑劑后，己20多年未發現漏油。

　　例6：折疊式攻絲機潤滑問題

　　該機工作時有個特點：主電機每分鐘倒順車多次，主軸電機線圈易發熱，并很快將熱量傳到電機軸承，導致該軸承脂流失快，并燒壞電動機，經常停產搶修，有時幾乎1～2個月就得搶修一次，經分析是由于電機倒車頻繁，線圈與軸承損壞嚴重，普通潤滑脂抗剪切性能差，不能勝任，才造成這類事故，解決的辦法：①、加裝一只電機，這樣倒順車分別由二只電機帶動，減輕了原電動機的負擔；②、維持原電機不變，滾動軸承改用7011脂潤滑。顯然第②種方法比第①種方法先進，優越。

　　例7：T68鏜床工作臺的爬行問題

　　某廠有臺T68鏜床，大修后試車時發生工作臺導軌嚴重爬行，經分析認為導軌大修時經過磨削，故結合面也屬“早期”（跑合）階段，潤滑條件苛刻，不易形成潤滑油膜。改進方法是在該機床導軌專用管狀油池中添加一定的“萬靈霸”潤滑劑，機床的爬行間題便消失。

　　例8：φ206鏜排的潤滑故障

　　加工某機體孔的一臺專用鏜床之φ206小鏜排在新機調試時發生鏜排軸套溫升太快，噪聲太大，這是由于選用的普通工業脂不當造成，改用二硫化鉬鋰基后上述問題得到解決。

　　例9：高速臺鉆的潤滑故障

　　有臺每分鐘3000轉以上臺式鉆床，在工作中經常發生油脂流失，軸承溫度過高，并要經常更換。經分析認為是選用普通3^#工業脂不當，這種脂不能承受高速剪切作用，為此改用抗剪性能較好潤滑脂，如MoS₂鋰基脂或者7007脂后上述問題便可解決。

　　當然有人用滑動軸承替代原滾動軸承，并配專用潤滑油泵進行強制壓力潤萬滑。老的問題也解決了，但卻產生了新的間問題--主軸漏油！并使臺鉆結構復雜化，很明顯后一方案不如前面方案佳。