隨著我國熱處理行業的發展需要，鹽浴淬火熱處理設備需求量與日俱增。但是，鹽浴淬火工件清洗后的鹽水混合物因為其有對環境有污染性，怎樣處理是一個必須解決好的問題。憑借著我公司成熟的熱處理技術，掌握了鹽浴殘鹽“零”排放技術，并開發設計出了適于鹽浴淬火清洗后鹽水混合物處理的設備---鹽水分離器。并且處理后的鹽、水均可循環利用。這樣，既解決客戶了后期問題的處理，同時保護了環境，而且節省了能源。

　　1.技術原理及設備簡介
　　（1）技術原理簡介
　　鹽水分離器利用傳統的蒸餾法將鹽浴淬火工件清洗液中殘留的鹽份分離出來，并將分離的鹽回收，分離出的水補充到清洗機中循環利用。

　　（2）設備組成簡介
　　設備主要由以下部件組成：箱體、絕熱、加熱系統、內腔、放鹽裝置、冷凝器、集水槽、冷卻水監視、接鹽小車和電氣柜等組成，簡圖如圖1所示。圖2為實物照片。

　　圖1 鹽水分離器示意

　　圖2 鹽水分離器實物

　　2.設備工作流程及特點簡介
　　（1）設備工作流程
　　首先，外界及自身條件滿足（如：鹽水濃度達到分離濃度、腔內溫度到溫、爐門關閉、集鹽槽未報警等），鹽水由泵經過控制流量的流量計打進爐腔內，鹽水從爐腔頂部進入，滴到腔內不銹鋼蒸發盤上，在“S”形層疊的蒸發盤上，由上至下水分逐漸被蒸發掉，以水蒸氣形式由頂部出氣口排出。水蒸氣再經過冷凝器將其再次冷凝為液態水，滴到冷凝器下部的集水箱內，待達到設定位高后經泵自動排放到清洗機循環利用。熔態鹽液由Z底層蒸發盤流到儲鹽槽內。待鹽液待達到設定位高后報警，由底部排放口排至接鹽小車后備用。達到“零排放”的目的。

　　（2）設備特點
　　設備為電加熱型，Z高溫度350℃，工作溫度為150～300℃。它結構簡單，緊湊，由裝于爐上的測量、調節、控制裝置來控制操作。設備可以連續工作自動控制加熱溫度并能夠自動補充鹽水。

　　連續24h處理清洗液。鹽熔化成液態，同時水分得到蒸發，在冷凝器冷凝并流回到清洗槽或其他儲罐中。系統為閉合回路，因此，不會產生廢氣和廢水。實現了“零”排放優點。

　　3.設備主要技術參數
　　主要技術參數見附表。

主要技術參數

　　4.設備主要組成部件及其功用
　　（1）箱體分離器箱體使用不銹鋼、低碳鋼折彎焊接而成，內有保溫材料填充。箱體的前側為一個較大的絕熱門，用于檢修及進出蒸發盤等用。

　　（2）絕熱分離器箱體和門使用高性能的絕熱復合材料絕熱。熱損耗小，節省能源。所有的絕熱材料均無石棉，使用安全。

　　（3）加熱系統電加熱系統（耐熱鋼材質）.加熱元件的加熱負載低。加熱元件位于內腔中，處于墻和蒸發盤之間。

　　（4）內腔通過箱體前側的門所有的內部元件均很容易移出。內腔的材質為不銹鋼。門關閉之后，整個箱體的腔室形成一個密封室，頂部有鹽水的入口和蒸汽出口，底部有卸鹽口。分離器中的蒸發盤系統采用不銹鋼板制成。分離器蒸發盤的流量大，采用一個個重疊的方式排布。一個調節裝置用來使蒸發盤相互緊密夾緊。

　　（5）放鹽裝置分離器底部設計有一個集鹽槽。其下有鹽出口球閥，由手動操作系統進行人工卸料（僅在卸料操作中）。當鹽液的液位達到設定高度時，控制系統發出信號。由操作人員進行放鹽操作。此處有一組加熱管，專門為出鹽口加熱，避免出鹽口冷凝堵塞。由熱電偶控制其溫度。

　　（6）冷凝器在分離器的出口安裝有一個冷凝器。此裝置可以分成鹽水預熱部分和水蒸汽冷凝部分。冷凝水在達到液位后由排水泵排出。

　　（7）集水槽集水槽安裝在熱交換器的正下方。通過液位開關來控制冷凝水的液位。通過轉移泵將冷凝水轉移到用戶提供的槽子中。

　　（8）冷卻水監視當冷卻水流量低于流量開關設定值時，報警，通知相關人員檢查冷卻水狀況。

　　（9）接鹽小車專門為分離器配備。凡與鹽相接觸的地方均采用不銹鋼材質。腳輪帶有制動，可以停止在指定位置。每次小車接滿后，移出小車到指定位置。待鹽凝固后，取出鹽塊，進行下一步處理。

　　（10）電氣柜電氣柜在分離器的側面。主要由斷路器、保護空開、接觸器、繼電器主開關，電子溫度控制器，轉換和控制燈等。控制整個鹽水分離器的正常工作。為便于操作，所有的操作、控制和監視單元都置于電控柜中。