JLMS-54.4水泥立磨的調(diào)試經(jīng)驗
2018-12-10于云利 于海濤 朱鳳春
（唐山冀東水泥股份有限公司）
（唐山冀東水泥股份有限公司）
冀東水泥永吉有限責(zé)任公司是我公司旗下的子公司，該公司5000t/d生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)采用3臺JLMS-54.4立磨作水泥終粉磨，裝機(jī)功率4200kW，系統(tǒng)裝機(jī)功率6779kW，設(shè)計臺時產(chǎn)量160~180t/h，生產(chǎn)P·O42.5水泥，比表面積360m2/kg。其中主機(jī)設(shè)備是由冀東發(fā)展集團(tuán)裝備研發(fā)中心自行研發(fā)設(shè)計。
Z先安裝的2號立磨于2012年4月12日凌晨開始帶料試車調(diào)試，本文就此次調(diào)試過程中存在的問題及處理措施逐一介紹。
1 調(diào)試過程中存在的問題及處理措施
Z先安裝的2號立磨于2012年4月12日凌晨開始帶料試車調(diào)試，本文就此次調(diào)試過程中存在的問題及處理措施逐一介紹。
1 調(diào)試過程中存在的問題及處理措施
1.1 磨機(jī)振動過大
在當(dāng)晚調(diào)試時，共投料3次，磨機(jī)振動非常大，投料量100t/h，第二天決定將磨盤中間加固立筋加高到150mm（原始高度為80mm），并且將所有氮?dú)饽矣稍瓉?MPa泄壓到3.5MPa，研磨壓力設(shè)定在7MPa。在隨后調(diào)試過程中，出現(xiàn)過數(shù)次磨機(jī)振停情況，垂直振動值Z大可達(dá)25mm/s。由此確認(rèn)改變立筋高度對磨機(jī)沒有起作用，經(jīng)多次調(diào)試后，將液壓系統(tǒng)氮?dú)饽覊毫θ栽O(shè)定在3.5MPa，同時通過增加混合料水分、適當(dāng)降低擋料圈的高度（由160mm降低到110mm）、改變選粉機(jī)的調(diào)速方式，Z終使磨機(jī)得以穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.2 主電動機(jī)電流過高
在隨后幾天的調(diào)試過程中，投料量150t/h，研磨壓力4.5MPa，主機(jī)電流Z高達(dá)到602A，超過額定電流（492A），主機(jī)也多次因為電流過高跳停。后來投料時采取選粉機(jī)低轉(zhuǎn)速投料，投料時主機(jī)電流在300A左右，穩(wěn)定運(yùn)行后在逐漸增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過程中，主機(jī)電流逐漸增高，選粉機(jī)頻率增加到25Hz時，主機(jī)電流在450A左右，說明磨機(jī)做功較好。Z后，以選粉機(jī)頻率達(dá)到18Hz投料，待研磨壓力逐漸升高到7~8.5MPa時，再以每次1Hz的幅度增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加到25Hz時，通知質(zhì)量管理部進(jìn)行取樣，通過比表面積數(shù)值來調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。
1.3 磨輥回油不順暢
立磨投入運(yùn)行初期，磨輥潤滑出現(xiàn)回油不順暢情況，磨輥透氣帽漏油，且油量較大。改進(jìn)如下：在磨機(jī)運(yùn)行之前，先加熱磨輥油站，使其油箱溫度在45℃左右，再將油站開啟內(nèi)循環(huán)運(yùn)行，經(jīng)過內(nèi)循環(huán)，油箱溫度會下降，待油箱油溫再上升到45℃左右，調(diào)至正常供油系統(tǒng)，開磨運(yùn)行，在開磨時供油溫度40℃左右較適宜。這樣可以使?jié)櫥土魉僭隹?，在磨機(jī)運(yùn)行后，通過調(diào)節(jié)回油泵來調(diào)節(jié)回油即可。
1.4 液壓管路跑油
在2012年投產(chǎn)初期，1號磨和2號磨多次出現(xiàn)液壓管路法蘭跑油現(xiàn)象，由于在試運(yùn)行階段，研磨壓力設(shè)定在12MPa左右，壓力過高，加之振動較大，所以液壓管路在蓄能器連接處頻繁漏油。后來使用了進(jìn)口密封圈，并且改進(jìn)了連接處液壓管路法蘭的密封形式，法蘭密封形式改進(jìn)前后比較見圖1。在工藝方面，通過工藝調(diào)整，研磨壓力只使用6~8.5MPa即可，解決了漏油問題。
在當(dāng)晚調(diào)試時，共投料3次，磨機(jī)振動非常大，投料量100t/h，第二天決定將磨盤中間加固立筋加高到150mm（原始高度為80mm），并且將所有氮?dú)饽矣稍瓉?MPa泄壓到3.5MPa，研磨壓力設(shè)定在7MPa。在隨后調(diào)試過程中，出現(xiàn)過數(shù)次磨機(jī)振停情況，垂直振動值Z大可達(dá)25mm/s。由此確認(rèn)改變立筋高度對磨機(jī)沒有起作用，經(jīng)多次調(diào)試后，將液壓系統(tǒng)氮?dú)饽覊毫θ栽O(shè)定在3.5MPa，同時通過增加混合料水分、適當(dāng)降低擋料圈的高度（由160mm降低到110mm）、改變選粉機(jī)的調(diào)速方式，Z終使磨機(jī)得以穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.2 主電動機(jī)電流過高
在隨后幾天的調(diào)試過程中，投料量150t/h，研磨壓力4.5MPa，主機(jī)電流Z高達(dá)到602A，超過額定電流（492A），主機(jī)也多次因為電流過高跳停。后來投料時采取選粉機(jī)低轉(zhuǎn)速投料，投料時主機(jī)電流在300A左右，穩(wěn)定運(yùn)行后在逐漸增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過程中，主機(jī)電流逐漸增高，選粉機(jī)頻率增加到25Hz時，主機(jī)電流在450A左右，說明磨機(jī)做功較好。Z后，以選粉機(jī)頻率達(dá)到18Hz投料，待研磨壓力逐漸升高到7~8.5MPa時，再以每次1Hz的幅度增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加到25Hz時，通知質(zhì)量管理部進(jìn)行取樣，通過比表面積數(shù)值來調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。
1.3 磨輥回油不順暢
立磨投入運(yùn)行初期，磨輥潤滑出現(xiàn)回油不順暢情況，磨輥透氣帽漏油，且油量較大。改進(jìn)如下：在磨機(jī)運(yùn)行之前，先加熱磨輥油站，使其油箱溫度在45℃左右，再將油站開啟內(nèi)循環(huán)運(yùn)行，經(jīng)過內(nèi)循環(huán)，油箱溫度會下降，待油箱油溫再上升到45℃左右，調(diào)至正常供油系統(tǒng)，開磨運(yùn)行，在開磨時供油溫度40℃左右較適宜。這樣可以使?jié)櫥土魉僭隹?，在磨機(jī)運(yùn)行后，通過調(diào)節(jié)回油泵來調(diào)節(jié)回油即可。
1.4 液壓管路跑油
在2012年投產(chǎn)初期，1號磨和2號磨多次出現(xiàn)液壓管路法蘭跑油現(xiàn)象，由于在試運(yùn)行階段，研磨壓力設(shè)定在12MPa左右，壓力過高，加之振動較大，所以液壓管路在蓄能器連接處頻繁漏油。后來使用了進(jìn)口密封圈，并且改進(jìn)了連接處液壓管路法蘭的密封形式，法蘭密封形式改進(jìn)前后比較見圖1。在工藝方面，通過工藝調(diào)整，研磨壓力只使用6~8.5MPa即可，解決了漏油問題。
1.5 選粉機(jī)電流過高
在收塵風(fēng)機(jī)正常拉風(fēng)情況下，選粉機(jī)頻率設(shè)定35Hz，反饋只能達(dá)到25Hz（滿頻率50Hz）左右，此時電流達(dá)到548.4A，已超出額定電流（額定電流516A），磨機(jī)開始研磨物料后電流會繼續(xù)上升。在單機(jī)試車時，頻率給定不宜過快，過快則電流波動較大。帶料調(diào)試過程中，水泥比表面積主要由選粉機(jī)調(diào)節(jié)，由于頻率只能到25Hz左右，經(jīng)過采取調(diào)整拉風(fēng)和研磨壓力等措施，水泥成品比表面積仍未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。為此，分別采取了一系列措施：摘掉一半（每隔一片抽一片）轉(zhuǎn)子葉片；將轉(zhuǎn)子葉片全部摘下，安裝一半切割掉原有寬度57%的轉(zhuǎn)子葉片；切割完成的轉(zhuǎn)子葉片摘下，反向安裝到選粉機(jī)轉(zhuǎn)子上；將選粉機(jī)導(dǎo)流葉片由固定角度改為可調(diào)角度；將噴口環(huán)處導(dǎo)風(fēng)葉片全部摘掉等，但都沒有解決選粉機(jī)超額定電流的問題。
后來加入了礦渣粉以提高比表面積，但磨機(jī)振動隨之升高，選粉機(jī)電流也升至超額定電流。
在后期調(diào)試過程中，經(jīng)研究，選粉機(jī)采取低頻率（18Hz）開車投料，先將磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再調(diào)整比表面積。采用這種措施以后，磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，當(dāng)選粉機(jī)頻率18Hz時電流為190A左右，水泥比表面積為248m2/kg，穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)1h后，逐漸增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加到25Hz時，磨機(jī)主機(jī)電流有所增加，在450A左右，磨機(jī)運(yùn)行較平穩(wěn)，選粉機(jī)電流為350A左右，水泥比表面積為378m2/kg。
現(xiàn)在采取低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速開磨已經(jīng)解決選粉機(jī)電流高的問題，后經(jīng)分析電流超載的具體原因是由于開磨時選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定較高，導(dǎo)致從磨輥落下到研磨壓力加載完成階段產(chǎn)生大量粗粉，選粉機(jī)負(fù)荷過大，導(dǎo)致選粉機(jī)電流高。
2 系統(tǒng)調(diào)整
1）5月11日，由于已經(jīng)具備加入混合材的條件，配料方案見表1。研磨壓力為4~5.5MPa，比表面積為180~312m2/kg。
2）5月25日，磨內(nèi)噴水設(shè)備具備投入條件，將4個磨輥研磨壓力提高到9~10MPa，啟動磨內(nèi)噴水，配比見表1，比表面積為295~343m2/kg。
3）為提高比表面積，繼而對配料方案做了進(jìn)一步調(diào)整，見表1。采用磨內(nèi)噴水和添加助磨劑，研磨壓力為9~12MPa，比表面積為360m2/kg。
助磨劑的添加對提高產(chǎn)量、穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生了積極作用。助磨劑由唐山冀東水泥外加劑有限責(zé)任公司專門為水泥立磨研制生產(chǎn)的DSA100H（L）型高性能水泥助磨劑。加入點選擇在入磨物料皮帶。加入助磨劑后水泥磨臺時產(chǎn)量從160~170t/h提高到180~190t/h，水泥3d抗壓強(qiáng)度提高2~3MPa，28d抗壓強(qiáng)度提高3~5MPa。
不同于球磨系統(tǒng)中加入助磨劑來解決磨內(nèi)物料的靜電團(tuán)聚現(xiàn)象、磨內(nèi)物料流速慢和包球包段等問題，用于水泥立磨的助磨劑要考慮到立磨內(nèi)的溫度、風(fēng)速等特殊條件，使助磨劑既要溶于水，又要在物料水分蒸發(fā)后Z大限度地保留在磨內(nèi)參與粉磨過程，同時還要有良好的滲透性，楔入物料顆粒因碾壓形成的裂隙，幫助裂隙延展，起到提產(chǎn)效果。
4）5月31日開始生產(chǎn)P·O42.5水泥，物料組分見表1。研磨壓力為9~12MPa，比表面積為360m2/kg。
調(diào)試各階段投入的物料配比和含水率見表1。
在收塵風(fēng)機(jī)正常拉風(fēng)情況下，選粉機(jī)頻率設(shè)定35Hz，反饋只能達(dá)到25Hz（滿頻率50Hz）左右，此時電流達(dá)到548.4A，已超出額定電流（額定電流516A），磨機(jī)開始研磨物料后電流會繼續(xù)上升。在單機(jī)試車時，頻率給定不宜過快，過快則電流波動較大。帶料調(diào)試過程中，水泥比表面積主要由選粉機(jī)調(diào)節(jié)，由于頻率只能到25Hz左右，經(jīng)過采取調(diào)整拉風(fēng)和研磨壓力等措施，水泥成品比表面積仍未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。為此，分別采取了一系列措施：摘掉一半（每隔一片抽一片）轉(zhuǎn)子葉片；將轉(zhuǎn)子葉片全部摘下，安裝一半切割掉原有寬度57%的轉(zhuǎn)子葉片；切割完成的轉(zhuǎn)子葉片摘下，反向安裝到選粉機(jī)轉(zhuǎn)子上；將選粉機(jī)導(dǎo)流葉片由固定角度改為可調(diào)角度；將噴口環(huán)處導(dǎo)風(fēng)葉片全部摘掉等，但都沒有解決選粉機(jī)超額定電流的問題。
后來加入了礦渣粉以提高比表面積，但磨機(jī)振動隨之升高，選粉機(jī)電流也升至超額定電流。
在后期調(diào)試過程中，經(jīng)研究，選粉機(jī)采取低頻率（18Hz）開車投料，先將磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再調(diào)整比表面積。采用這種措施以后，磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，當(dāng)選粉機(jī)頻率18Hz時電流為190A左右，水泥比表面積為248m2/kg，穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)1h后，逐漸增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加到25Hz時，磨機(jī)主機(jī)電流有所增加，在450A左右，磨機(jī)運(yùn)行較平穩(wěn)，選粉機(jī)電流為350A左右，水泥比表面積為378m2/kg。
現(xiàn)在采取低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速開磨已經(jīng)解決選粉機(jī)電流高的問題，后經(jīng)分析電流超載的具體原因是由于開磨時選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定較高，導(dǎo)致從磨輥落下到研磨壓力加載完成階段產(chǎn)生大量粗粉，選粉機(jī)負(fù)荷過大，導(dǎo)致選粉機(jī)電流高。
2 系統(tǒng)調(diào)整
1）5月11日，由于已經(jīng)具備加入混合材的條件，配料方案見表1。研磨壓力為4~5.5MPa，比表面積為180~312m2/kg。
2）5月25日，磨內(nèi)噴水設(shè)備具備投入條件，將4個磨輥研磨壓力提高到9~10MPa，啟動磨內(nèi)噴水，配比見表1，比表面積為295~343m2/kg。
3）為提高比表面積，繼而對配料方案做了進(jìn)一步調(diào)整，見表1。采用磨內(nèi)噴水和添加助磨劑，研磨壓力為9~12MPa，比表面積為360m2/kg。
助磨劑的添加對提高產(chǎn)量、穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生了積極作用。助磨劑由唐山冀東水泥外加劑有限責(zé)任公司專門為水泥立磨研制生產(chǎn)的DSA100H（L）型高性能水泥助磨劑。加入點選擇在入磨物料皮帶。加入助磨劑后水泥磨臺時產(chǎn)量從160~170t/h提高到180~190t/h，水泥3d抗壓強(qiáng)度提高2~3MPa，28d抗壓強(qiáng)度提高3~5MPa。
不同于球磨系統(tǒng)中加入助磨劑來解決磨內(nèi)物料的靜電團(tuán)聚現(xiàn)象、磨內(nèi)物料流速慢和包球包段等問題，用于水泥立磨的助磨劑要考慮到立磨內(nèi)的溫度、風(fēng)速等特殊條件，使助磨劑既要溶于水，又要在物料水分蒸發(fā)后Z大限度地保留在磨內(nèi)參與粉磨過程，同時還要有良好的滲透性，楔入物料顆粒因碾壓形成的裂隙，幫助裂隙延展，起到提產(chǎn)效果。
4）5月31日開始生產(chǎn)P·O42.5水泥，物料組分見表1。研磨壓力為9~12MPa，比表面積為360m2/kg。
調(diào)試各階段投入的物料配比和含水率見表1。
表1 物料配比和含水率 %
3 調(diào)試后效果
經(jīng)過一段時間的調(diào)試和設(shè)備局部改進(jìn)，系統(tǒng)性能指標(biāo)大幅提高，截至2012年11月30日，立磨系統(tǒng)各項指標(biāo)均已達(dá)到或超過設(shè)計指標(biāo)，具體數(shù)值見表2，研磨壓力不大于8.5MPa，振動值3~4mm/s，測振點為減速機(jī)輸入軸軸承處殼體。
經(jīng)過一段時間的調(diào)試和設(shè)備局部改進(jìn)，系統(tǒng)性能指標(biāo)大幅提高，截至2012年11月30日，立磨系統(tǒng)各項指標(biāo)均已達(dá)到或超過設(shè)計指標(biāo)，具體數(shù)值見表2，研磨壓力不大于8.5MPa，振動值3~4mm/s，測振點為減速機(jī)輸入軸軸承處殼體。
表2 調(diào)試后立磨系統(tǒng)各項指標(biāo)
注：①指統(tǒng)計月內(nèi)系統(tǒng)累計消耗電量除以累計產(chǎn)量；
②指系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時間段內(nèi)所達(dá)到的指標(biāo)。
生產(chǎn)P·O42.5水泥的物料配比見表3。相應(yīng)的水泥質(zhì)量指標(biāo)見表4。
②指系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時間段內(nèi)所達(dá)到的指標(biāo)。
生產(chǎn)P·O42.5水泥的物料配比見表3。相應(yīng)的水泥質(zhì)量指標(biāo)見表4。
表3 生產(chǎn)P·O42.5水泥的物料配比%
表4 水泥質(zhì)量指標(biāo)
4 調(diào)試經(jīng)驗總結(jié)
1）適宜的物料初始水分（生產(chǎn)P·O42.5水泥，混合料水分在3.2%左右）或磨內(nèi)噴水；2）適宜的研磨壓力（6~8.5MPa）；3）選粉機(jī)在較低轉(zhuǎn)速時投料，待研磨壓力逐漸升高到正常工作壓力時再以每次1Hz的幅度增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速直至達(dá)到產(chǎn)品比表面積要求，如此操作可以解決主電動機(jī)電流高和選粉機(jī)電動機(jī)電流高的問題；4）適宜的擋料圈高度；5）合適的蓄能器充氣壓力；6）添加立磨專用助磨劑；7）適宜的操作方法；8）氣溫較低時，開磨前要對磨輥潤滑站潤滑油進(jìn)行預(yù)熱。
1）適宜的物料初始水分（生產(chǎn)P·O42.5水泥，混合料水分在3.2%左右）或磨內(nèi)噴水；2）適宜的研磨壓力（6~8.5MPa）；3）選粉機(jī)在較低轉(zhuǎn)速時投料，待研磨壓力逐漸升高到正常工作壓力時再以每次1Hz的幅度增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速直至達(dá)到產(chǎn)品比表面積要求，如此操作可以解決主電動機(jī)電流高和選粉機(jī)電動機(jī)電流高的問題；4）適宜的擋料圈高度；5）合適的蓄能器充氣壓力；6）添加立磨專用助磨劑；7）適宜的操作方法；8）氣溫較低時，開磨前要對磨輥潤滑站潤滑油進(jìn)行預(yù)熱。
來源：《水泥》2015年06期