軋機主軸上的一個單列圓錐滾子軸承，材質(zhì)為軸承鋼，軸承外徑360mm外圈高度81mm厚度為25mm。使用中發(fā)現(xiàn)兩條橫向裂紋，一條長76mm另一條長39mm深度大約8-12mm。該軸承沒有替換件，采購也沒有現(xiàn)貨。

　　采用焊條電弧焊修復(fù)，經(jīng)三年多使用沒有發(fā)現(xiàn)裂紋。

　　1　焊接準(zhǔn)備

　　①對裂紋及周圍40mm區(qū)域的油污等用汽油清洗干凈，用壓縮空氣吹干；

　　②用角磨機將裂紋磨掉，修磨成U型坡口，深度應(yīng)超過裂紋3mm左右；

　　③除焊補處外，其他部位應(yīng)用石棉板類覆蓋，防止飛濺及電弧擦傷軸承平面；

　　④選用直徑3.2mm的A502奧氏體不銹鋼焊條，焊前經(jīng)250度烘培1.5小時隨用隨取；

　　⑤焊機選用ZX5-400型硅整流弧焊機，直流反接。

　　2　補焊

　　①將焊件置于平焊位置，先焊短焊縫，后焊長焊縫，采用多層多逆進(jìn)行焊接。

　　②施焊時電流不宜過大，100-110A為宜，焊接時要控制層間溫度，避免軸承過熱，采用短焊道，每段焊縫長度小于40mm，焊條不要擺動，短弧快速焊，以減少融合，施焊進(jìn)行中要注意熔池情況，避免產(chǎn)生夾渣，氣孔，未融合等缺陷，收弧時要填滿弧坑。

　　③各個接頭要相互錯開，每焊完一段，立即用小錘敲擊焊道，釋放焊接應(yīng)力，每焊完一道要仔細(xì)檢查，確無裂紋等缺陷后再焊接下一道。每段焊道的層間溫度應(yīng)該控制在60度以下。

　　④焊完自然冷卻后，對軸承尺寸精度，焊縫質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)檢查，并按技術(shù)條件進(jìn)行修磨加工。

（圖文無關(guān)）