一、鉆機故障分為五大類：

機械故障，液壓故障，電器故障，發(fā)動機故障，泥漿泵故障。

機械故障：機械缺陷、固定件變型、傳動件等。

液壓故障：液壓泵、油缸、閥、管等、所有液壓部件發(fā)生的故障。

電器故障：發(fā)電機、起動機、開關、保險絲、電氣電路出現(xiàn)的故障。

發(fā)動機故障：柴油機所有部份出現(xiàn)故障都屬發(fā)動機故障。

泥漿泵故障：泥漿泵所有部份出現(xiàn)故障都屬泥漿泵故障

二、故障分析及排除方法

A.輕微故障

1、油管滲漏：檢查螺母是否松動。O圈或組合墊是否損壞。管接頭是否不配套。扣管接頭是否沒扣緊。

2、電路接觸不良：檢查保險絲，各部位各種線頭是否松動，是否線路老化或磨斷等。

3、油管磨破：檢查是否與金屬磨擦。油管互相是否摩擦。

4、部份指示壓力失靈：水表管是否堵，表絲是否斷開失靈，感應器是否失靈，表質問題，系統(tǒng)無壓力。

B.一般故障

1、爆管：故障分析及排除方法——查管材質。壓力是否過大。接頭是否壓好。局是否磨損嚴重。油管與其它部件是否擠壓變型。

2、履帶跑偏：履帶兩邊主泵流是否一樣。溢流閥是否壞或卡。大泵是否壞或內泄。馬達平衡閥是否失調。多路閥是否內泄。

3、夾具中心線偏中：動力頭夾板調整不當，高低可加墊板調整。夾具總成變形可校正。

4、夾具油缸伸縮不一：油缸進油不一致。可調整三通孔徑。可調整夾具平衡閥。

5、夾具夾不緊卸扣難：夾條磨損。油路壓力不足。液壓鎖失靈。油缸內泄。扭距過大。過度磨損行程不足。

6、推拉失靈：操作閥、主泵、多路閥是否內泄。壓力源是否不足。安全閥、油缸、馬達是否內泄。

7、旋轉失靈：操作閥、馬達、多路閥、主泵是否損壞或內泄。

8、各種加速失靈：總電源是否沒電或短路。熄火器是否失靈。電磁閥線圈是否壞。閥芯是否卡死。加速開關或加速泵是否損壞。

三、常見水平定向鉆機故障及解決

9、泥漿泵不工作：電路，油路，泥漿馬達是否檔位不清或空檔。控制閥是否不工作。管路是否漏氣。

10、熄火器燒壞：斷路，調整不當或者進水。

11、旋轉水封漏水：水封壞(軸、軸承壞）。V型夾圈裝反或嚴重磨損。

12、行走系統(tǒng)失靈：行走系統(tǒng)開關是否失靈。油路問題。電磁閥是否卡死。電路問題。系統(tǒng)壓力不夠。

13、各種溫度不正常：傳感器或表不對型號。發(fā)動機節(jié)溫器是否失靈。皮帶是否過松。水泵水箱是否堵。油溫是否過高。負荷是否過大。工作時間太長氣溫過高等。

14、各種壓力達不到出廠標準：各種泵、閥、油缸等油路是否內泄。溢流閥芯是否堵。調整不合理。

15、電路各開關失靈：電池電不足，線路問題（總開關，保險絲）。

16、柴油機起動困難：電壓是否低，起動機是否損壞，柴油機是否正時不對，供油系統(tǒng)是否不正常（有空氣或濾器堵），進排氣系統(tǒng)是否堵塞，氣溫是否過低。

17、柴油機進、回油管漏油：接頭是否沒接好。管材是否不好漏氣。接頭是否脫焊。

18、各操縱手柄失靈：液壓油壓力是否不夠。操作閥是否壞或磨損嚴重內泄。

19、動力頭變速失靈：換向閥是否損壞。熄火器是否失靈。電磁閥是否失靈。

20、泥漿泵不打水：電路或開關。泥漿泵故障軸承是否壞或卡死。是否油路問題。水污是否卡死閥。吸水管是否漏氣。泥漿泵是否在空檔。泥漿馬達是否不工作。鋼套與活塞嚴重是否磨損漏氣。

21、發(fā)電機不充電：調節(jié)器，發(fā)動機是否損壞。保險絲斷或電路問題。

22、隔內圈漏油：格內圈是否損壞。主軸是否磨損。軸承是否壞。

23、液壓油進空氣：進油管是否壞。進油口密封是否不嚴。泵是否壞。濾芯嚴重是否堵強吸空氣。內外吸油管路是否漏氣。

24、泥漿泵漏油漏水：油封，水封是否壞。是否漏泥漿。

25、各升降失靈：溢流閥壞或卡。泵、閥壞或內泄。油缸內泄等。

C.嚴重故障

1、主油箱爆裂：液壓系統(tǒng)故障，回油不暢。油箱質問題等。

2、底盤與框架變形。

3、夾持器變形漲裂。

4、主油泵、油缸、馬達等損壞。

5、主閥塊損壞。

6、發(fā)動機故障。柴油機運行中出現(xiàn)故障，應仔細分析產生原因，以便作出正確的判斷，為故障的排除與事故的預防準備條件。通常采用；看、聽、摸、聞、及檢查等方法對故障進行分析和判斷。

“看”：靠視覺觀察柴油機的外觀現(xiàn)象和儀表的指示情況以及排氣煙色等是否出現(xiàn)異常情況。

“聽”：通過聽覺區(qū)分柴油機進行的正常爆發(fā)聲和非正常的機械摩擦或撞擊等異常響聲。

“摸”：采用手感的方法判斷和確定故障輕重程度及具體部位。

“聞”：通過嗅覺來確定及鑒別柴油機某些部位出現(xiàn)的異常。

“檢查：對可能出現(xiàn)故障的零件進行拆卸、檢查，同時注意相關零件的損壞情況，作綜合分析并判斷故障的真實原因，然后針對故障的原因“對癥下藥”，進行排除和制定預防措施。

（來源：網絡）