摘　要：通過對滑動軸承軸竄動原因的分析，介紹了一種控制軸竄動量的設計思路。
　　關鍵詞：滑動軸承；軸竄動；電機；設計
　　1. 引言
　　目前大型工業電機使用的軸承均為滑動軸承，然而采用滑動軸承的電機運行狀態下的軸竄動，業內也僅能控制在±1mm的臨界值，這樣對于大部分負載是沒有問題的，但是對于一些特殊負載，對軸竄動要求非常嚴格的時候，例如：電機軸竄動必須在啟停全過程控制在±0.3mm，就必須通過設計手段控制電機的軸竄動量。

　　2. 滑動軸承軸竄動原因分析
　　主要因素是電磁拉力對稱、轉軸軸承擋同軸度、沖片齒部彈開量、氣隙均勻度、機座端蓋兩止口的同軸度、端蓋止口同軸度、裝配方法和定轉子鐵心對齊等。
　　以上方法全部要求對生產過程嚴格要求，無疑需要增加成本來保證，而且不能完全保證啟停全過程軸竄動±0.3mm。這時候就需要通過設計來控制軸竄動量。
　　3. 設計思路
　　（1）在常規設計的基礎上，利用滑動軸承軸瓦止推面來限制轉軸的軸向位移，軸瓦寬度比轉軸的軸肩寬度小0.6mm，如此電機的啟停全過程軸竄動必然±0.3mm，但是，正常來說，如此設計，軸瓦溫度一定會很高，甚至超過80℃，無法使用。下面介紹具體的操作方法。

　　（2）首先，按正常軸瓦設計，軸瓦與軸肩單邊留有3mm的間隙，并裝配成整機。轉軸軸伸端打C型中心孔，設計一個圓頭螺栓，安裝在中心孔上，此時，就可以做次調試，啟動電機到額定轉速，使用百分表測量電機在額定轉速下軸竄動量的Z大值和Z小值，此時的軸竄動值可能會受到軸肩的限位影響，會不準確，所以還需要測量轉子在斷電后自然停止狀態的竄動值，用來消除軸肩限位的影響，如果存在軸肩限位，利用以上三個數據，分析是內側軸肩還是外側軸肩限位，根據分析結果在軸承座與端蓋配合面增減墊片調節，直到消除軸肩限位影響。然后做第二次調試，方法同上，記錄在額定轉速下軸竄動量的Z大值和Z小值，由這兩個數據可以計算出電機實際運行時的磁力中心線位置，此時，需要使用0.1mm銅箔墊片微調，直到墊到理論計算下軸瓦和軸肩單邊3mm。

　　（3）然后就可以更換另一副軸瓦（以下稱寬軸瓦），這個軸瓦寬度與正常的軸瓦寬度相比要寬一點，寬軸瓦寬度由軸肩寬度減去0.6mm確定，計算時，應將公差值考慮在內，然后進行第三次調試，電機額定運行過程中監控軸瓦溫度和軸竄動值，如果軸竄動值恒定，而且朝一側偏，就有可能另一面的軸肩與軸瓦在運行過程中摩擦，需要根據軸竄動值增減銅箔，直到轉軸可以前后攢動運行，然后檢測軸瓦溫度，連續檢測兩小時，溫度不超過80℃，說明調節成功。此時，電機在啟停全過程軸竄動±0.3mm。

　　4. 結語
　　這種設計可以在不增加材料成本的基礎上，滿足一些特殊負載對電機軸竄動±0.3mm的要求。

來源：《中華建設科技》2017年7期

（圖文無關）