屏蔽泵主要用于輸送有毒、易燃、易爆、強腐蝕性、放射性及貴重液體，因此在化工中使用的屏蔽泵數(shù)量較多。

屏蔽泵的造價較高，對屏蔽泵的維護(hù)保養(yǎng)是一項重要工作。

1、屏蔽泵的結(jié)構(gòu)與原理

屏蔽泵的工作原理與普通離心泵相同，區(qū)別在于驅(qū)動電機(jī)。屏蔽泵的電機(jī)完全封閉在第二層隔離套或屏蔽套內(nèi)，防泄漏主要依靠內(nèi)部的防腐蝕屏蔽套。屏蔽套采用密封焊接，保證定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯不浸入工作液體。屏蔽泵不用加油潤滑，其軸承是靠自身工作液循環(huán)潤滑，這就決定了中心軸為空心軸，以便于潤滑工作液的回流。

2、屏蔽泵的檢查保養(yǎng)

2.1日常檢查

① 出口壓力表指針有無異常；

② 電流值是否過載、是否異常；

③ 有無異常聲音和振動；

④ 注意軸承監(jiān)視指針是否在紅色指示帶范圍內(nèi)；

⑤ 泵各部件的溫度；

⑥ 有無液體泄漏。

2.2軸承監(jiān)視器

軸承監(jiān)視器主要用來監(jiān)測屏蔽套的腐蝕和軸承的磨損情況，監(jiān)視器的指針指示紅色區(qū)域，表明監(jiān)視器觸頭破裂，監(jiān)視器內(nèi)高壓氬氣泄漏，這種情況是軸承過度磨損造成，需要更換監(jiān)視器、軸套、推力板、軸承及偏心螺母，費用大概在2600～2850元；如果在監(jiān)視器指針指示紅區(qū)后仍長時間運行，勢必造成葉輪磨損或因定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套的磨損致使電機(jī)燒壞，此時維修費用一般在2～3萬元。

2.3軸承

軸承在超過磨損界限后，便會引起轉(zhuǎn)子屏蔽套和定子屏蔽套的接觸，造成定子屏蔽套的破損，所以要密切注意運轉(zhuǎn)中軸承的點檢。在運轉(zhuǎn)中泵若發(fā)生振動、有異常聲音，應(yīng)拆開泵，檢查軸承，如果發(fā)現(xiàn)軸承和軸套的磨損量超過0.3～0.5ｍｍ，則要視實際磨損情況進(jìn)行更換。

從實際運行情況看，一般軸承的磨損主要是徑向，但也不可忽視軸向磨損，檢查軸向磨損主要是軸承和推力板。即使泵運行很順利，也要做定時檢查，定時檢查要拆開泵，主要檢查軸承的磨損情況。對使用國產(chǎn)軸承的屏蔽泵定時檢查的周期為3個月，使用進(jìn)口軸承的屏蔽泵的檢查周期為6個月。

3、屏蔽泵維護(hù)的要點

① 應(yīng)定時對泵進(jìn)行全面檢查，尤其注意監(jiān)視器，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。

② 屏蔽泵是靠自身環(huán)流潤滑，絕對不可以截流運轉(zhuǎn)，也絕對不能逆運轉(zhuǎn)1min以上。

③ 節(jié)流孔板安裝在泵體出口與管法蘭之間，是一個通孔小于出口管的不銹鋼板。因為屏蔽泵是靠自身循環(huán)潤滑，如果沒有節(jié)流孔板的節(jié)流作用，回流液體的壓力就很低。不能完全潤滑軸承，造成軸承損壞。另外，節(jié)流孔板還能進(jìn)一步提高壓力。

④ 夾套內(nèi)部充滿冷卻水，用來降低設(shè)備溫度，當(dāng)輸送液體溫度較高時，就要設(shè)置夾套。

⑤ 組裝時要注意以下幾點:

軸承在裝進(jìn)軸承座前要將襯片放入軸承外圍的切開部，將軸承插入軸承座內(nèi)，并將止動螺絲旋入至襯片，切忌不可過緊，否則容易造成軸承早期磨損；

安裝軸承座時，前軸承座的環(huán)流孔兼有排氣、排液的功能，應(yīng)使環(huán)流孔上下對齊，不可倒裝。

來源：網(wǎng)絡(luò)