自潤滑軸承，以其獨特的性能及其經濟性在國內外廣泛的運用。該銅套基體采用高強度高硬度銅合金，比普通銅套硬度，強度提高一倍多。該銅套表面鉆孔鑲嵌石墨為主的含油固體潤滑劑，潤滑面積約占25%，軸承運行時自身產生一層固體-液體混合潤滑膜，起到減少摩擦的效果，大大的提升了銅套本身性能?？梢栽谥剌d荷，高溫，沖擊載荷，往復運動，水中，難以加油等惡劣工況中正常工作。而普通銅套因油膜失效而磨損加快甚至不能使用。該產品已有近十年的歷史，已在全國各行業廣泛使用。隨著對此產品的了解使用范圍會越來越大，必將對社會產生良好效益。在使用自潤滑軸承溫度一旦升高就會增加機械的磨損，從而導致使用壽命的減少，下面一起來了解自潤滑軸承升溫的原因、現象及處理方法。
1.自潤滑軸承溫度升高的原因：
(1)自潤滑軸承冷卻水中斷。
(2)油質劣化，油自身不清潔或運行中油劣化，如油中的水分增加會引起油的酸性增大，會降低油的潤滑作用，使軸瓦遭到腐蝕，造成自潤滑軸承溫度升高。
2.現象：
(1)有警報電鈴響。
(2)機旁盤水輪機械故障光字牌亮，指示自潤滑軸承溫度的儀表溫度升高，信號繼電器動作。
(3)溫度計盤（膨脹型溫度計）黑針與黃針重合或超過黃針。
(4)發出自潤滑軸承溫度升高的故障信號。
3.當自潤滑軸承溫度升高時，首先判斷是否誤動作，如確實升高，應做如下處理：
(1)檢查冷卻水水壓，水流及管路系統是否正常。若水壓低可能是過濾器堵塞，不能及時處理時，可停機處理，當確認能工作時，再投入使用。
(2)應檢查調速器的油壓，如果油壓低可能導致冷卻水液壓閥關閉。
(3)檢查自潤滑軸承是否有異音，并檢測自潤滑軸承擺度是否有異常。
(4)取油樣觀察油色是否有變化，并進行化驗看是否變質。若確認劣化時，應停機更換新油。
(5)檢查油標油位是否正常，如果非正常，檢查油槽排油閥是否關緊。如果已關緊，應補油，如果是密封膠墊滲油，應停機處理。