PC7620多刀車床刀架導軌自動潤滑系統改造
2020-07-29張小林 殷建祥
（中原內配集團股份有限公司）
摘 要：著重介紹CP7620多刀車床刀架導軌進行自動潤滑系統的改造，來減少操作員工的勞動強度，減少機床刀架導軌的磨損或破壞，降低機床設備故障率和保證產品加工精度，達到提高生產效率和降低生產成本的目的。
關鍵詞：缸套；刀架；自動潤滑
1、CP7620多刀車床刀架導軌改造原因
2005年以前在氣缸套行業中CP7620多刀車床作為主要關鍵設備之一，其主要特點之一該機床的主傳動采用雙速電機驅動，可根據加工工件的不同直徑，在一次自動循環中前、后刀架可得到兩種不同的合理切削速度，操作簡單實用。主要用于加工缸套長短、外圓、水槽封、大臺等部位。隨著數控機床的不斷普及，逐步退出關鍵設備的歷史舞臺，被數控機床所替代。但是，目前在氣缸套生產過程中，CP7620多刀車床主要用于修車等工序，進行加工氣缸套的長度、大臺外徑及厚度、裙部等部位幾何尺寸相關余量，其加工尺寸穩定，加工時間短，生產效率較高等特點。
由于CP7620多刀車床刀架導軌采用人工潤滑，操作員工每天都要在班前、班中對前后刀架導軌進行兩次人工潤滑，存在很多的動作浪費或人為因素影響設備加工性能等現象。在現實工作中存在有的操作人員不能遵守定時潤滑的動作，或有潤滑動作可是潤滑不到位，可造成導軌損傷；或潤滑油使用過多造成潤滑油浪費等現象。因導軌潤滑不良而引起的導軌磨損、拉傷、振紋、兩端面平行度不好、加工外圓尺寸錐度大等設備故障率較高。同時，一次維修刀架導軌時需磨刀架、配鍵、刮研等工作時間1-2天，每次維修費用在3000元左右，若刀架導軌磨損嚴重造成整體刀架報廢，維修成本會更高，且影響產品質量及生產效率。所以，隨著科技的進步，機械行業向自動化、智能化方向發展，氣缸套行業精益生產的推行，設備自動化改造，減少操作員工的勞動強度等方面的改善，我們對CP7620多刀車床前后刀架導軌進行自動潤滑改造。
2、CP7620多刀車床刀架自動潤滑系統設計及改造
為實現CP7620多刀車床刀架導軌定時定量自動潤滑，刀架導軌配合面處于均勻油膜的良好狀態，減少磨損故障率，降低設備維修成本，降低員工勞動強度。我們參考數控機床自動潤滑化原理對CP7620多刀車床刀架導軌進行自動潤滑系統設計及改造。
CP7620多刀車床刀架導軌自動潤滑系統原理圖如圖1所示，包括自動潤滑油泵，分支器和油管，自動潤滑油泵固定在設備上，自動潤滑油泵加滿潤滑油，通上電源，自動潤滑油泵潤滑油出口通過油管與分支器連接，分支器出口分別通過油管與前橫刀架導軌、前縱刀架導軌、后橫刀架導軌、后縱刀架導軌的配合處注油口固定好。保證前刀架和后刀架在運行過程的平穩和導軌有均勻有油膜，處于良好的潤滑狀態，降低導軌的劃傷或磨損。
關鍵詞：缸套；刀架；自動潤滑
1、CP7620多刀車床刀架導軌改造原因
2005年以前在氣缸套行業中CP7620多刀車床作為主要關鍵設備之一，其主要特點之一該機床的主傳動采用雙速電機驅動，可根據加工工件的不同直徑，在一次自動循環中前、后刀架可得到兩種不同的合理切削速度，操作簡單實用。主要用于加工缸套長短、外圓、水槽封、大臺等部位。隨著數控機床的不斷普及，逐步退出關鍵設備的歷史舞臺，被數控機床所替代。但是，目前在氣缸套生產過程中，CP7620多刀車床主要用于修車等工序，進行加工氣缸套的長度、大臺外徑及厚度、裙部等部位幾何尺寸相關余量，其加工尺寸穩定，加工時間短，生產效率較高等特點。
由于CP7620多刀車床刀架導軌采用人工潤滑，操作員工每天都要在班前、班中對前后刀架導軌進行兩次人工潤滑，存在很多的動作浪費或人為因素影響設備加工性能等現象。在現實工作中存在有的操作人員不能遵守定時潤滑的動作，或有潤滑動作可是潤滑不到位，可造成導軌損傷；或潤滑油使用過多造成潤滑油浪費等現象。因導軌潤滑不良而引起的導軌磨損、拉傷、振紋、兩端面平行度不好、加工外圓尺寸錐度大等設備故障率較高。同時，一次維修刀架導軌時需磨刀架、配鍵、刮研等工作時間1-2天，每次維修費用在3000元左右，若刀架導軌磨損嚴重造成整體刀架報廢，維修成本會更高，且影響產品質量及生產效率。所以，隨著科技的進步，機械行業向自動化、智能化方向發展，氣缸套行業精益生產的推行，設備自動化改造，減少操作員工的勞動強度等方面的改善，我們對CP7620多刀車床前后刀架導軌進行自動潤滑改造。
2、CP7620多刀車床刀架自動潤滑系統設計及改造
為實現CP7620多刀車床刀架導軌定時定量自動潤滑，刀架導軌配合面處于均勻油膜的良好狀態，減少磨損故障率，降低設備維修成本，降低員工勞動強度。我們參考數控機床自動潤滑化原理對CP7620多刀車床刀架導軌進行自動潤滑系統設計及改造。
CP7620多刀車床刀架導軌自動潤滑系統原理圖如圖1所示，包括自動潤滑油泵，分支器和油管，自動潤滑油泵固定在設備上，自動潤滑油泵加滿潤滑油，通上電源，自動潤滑油泵潤滑油出口通過油管與分支器連接，分支器出口分別通過油管與前橫刀架導軌、前縱刀架導軌、后橫刀架導軌、后縱刀架導軌的配合處注油口固定好。保證前刀架和后刀架在運行過程的平穩和導軌有均勻有油膜，處于良好的潤滑狀態，降低導軌的劃傷或磨損。
圖1
1、自動潤滑油泵；2、油管；3、分支器；4、前刀橫架導軌；5、前刀架；6、前縱刀架導軌；7、后橫刀架導軌；8、后縱刀架導軌；9、后刀架
1、自動潤滑油泵；2、油管；3、分支器；4、前刀橫架導軌；5、前刀架；6、前縱刀架導軌；7、后橫刀架導軌；8、后縱刀架導軌；9、后刀架
使用自動潤滑油泵作為動力源主要優點是能夠定時、定量地自動加注潤滑油到各導軌潤滑點，使各導軌在刀架的移動工作中總是處于良好的潤滑狀態。通過分支器調節旋鈕可以對各導軌潤滑點所需潤滑油量進行調整，保證各刀架導軌潤滑油量地均勻性。
3、CP7620多刀車床刀架自動潤滑系統改造效果
3.1降低員工勞動強度：未改造前員工每班進行二次（班前和班中）手動對刀架導軌進行潤滑，其潤滑效果一致性較差，存在潤滑不良的現象。每次潤滑需要將導軌防護取下，潤滑后重新安裝好，上下4個刀架防護全部要進行安取一次，每次需要15分鐘左右，每班2次，需要30分鐘左右。改造后至今運行正常，員工只需要將機床進行預熱和空運行就可以，只操心保證工件的質量就可以了，大大降低了員工的勞動和操心強度。
3.2降低成本：未改造前刀架導軌大約每年需要維修一次，每次維修刀架時磨刀架、配鍵、刮研刀架導軌等工作，一次維修費用在3000元左右，維修成本高，維修周期長，且影響產品質量及生產效率，同時每臺設備需要配置1個壓力油槍。改造后至今運行正常，未發現因潤滑不良而引起的導軌磨損、拉傷、平行度不好等故障，降低了設備故障率，降低了影響產品質量因素和維修成本，解放修理工們的重復勞動時間。
3.3提高生產效率：未改造前每臺設備每班需要潤滑時間30分鐘，若發生故障時維修需要三個維修人員進行更換調整工作4小時左右生產線才能正常運行，造成很大的窩工現象。改造后實現對CP7620多刀機床刀架定時定量自動潤滑，刀架導軌配合面處于油膜良好均勻，減少刀架導軌因缺油磨損故障率，員工勞動量的降低，設備故障率降低、加工精度穩定，產品質量得到了保證，生產效率有極大的提高。
4、結束語
對CP7620多刀車床刀架自動潤滑系統改造，經過一年多的實踐應用，至今未發現刀架導軌故障，提高設備自動化程度，潤滑油使用均勻合理且性能好，有效地減少人為因素影響設備性能目的，解放員工的多余勞動強度，降低了設備故障率和維修成本，提高產品質量、設備利用率和生產效率。
3、CP7620多刀車床刀架自動潤滑系統改造效果
3.1降低員工勞動強度：未改造前員工每班進行二次（班前和班中）手動對刀架導軌進行潤滑，其潤滑效果一致性較差，存在潤滑不良的現象。每次潤滑需要將導軌防護取下，潤滑后重新安裝好，上下4個刀架防護全部要進行安取一次，每次需要15分鐘左右，每班2次，需要30分鐘左右。改造后至今運行正常，員工只需要將機床進行預熱和空運行就可以，只操心保證工件的質量就可以了，大大降低了員工的勞動和操心強度。
3.2降低成本：未改造前刀架導軌大約每年需要維修一次，每次維修刀架時磨刀架、配鍵、刮研刀架導軌等工作，一次維修費用在3000元左右，維修成本高，維修周期長，且影響產品質量及生產效率，同時每臺設備需要配置1個壓力油槍。改造后至今運行正常，未發現因潤滑不良而引起的導軌磨損、拉傷、平行度不好等故障，降低了設備故障率，降低了影響產品質量因素和維修成本，解放修理工們的重復勞動時間。
3.3提高生產效率：未改造前每臺設備每班需要潤滑時間30分鐘，若發生故障時維修需要三個維修人員進行更換調整工作4小時左右生產線才能正常運行，造成很大的窩工現象。改造后實現對CP7620多刀機床刀架定時定量自動潤滑，刀架導軌配合面處于油膜良好均勻，減少刀架導軌因缺油磨損故障率，員工勞動量的降低，設備故障率降低、加工精度穩定，產品質量得到了保證，生產效率有極大的提高。
4、結束語
對CP7620多刀車床刀架自動潤滑系統改造，經過一年多的實踐應用，至今未發現刀架導軌故障，提高設備自動化程度，潤滑油使用均勻合理且性能好，有效地減少人為因素影響設備性能目的，解放員工的多余勞動強度，降低了設備故障率和維修成本，提高產品質量、設備利用率和生產效率。
來源：《內燃機與配件》2018年09期