在工廠和倉庫場景中，以機器人為代表的自動化技術應用具有提高加工精度、Z大限度提高生產率和改善工作場所安全的巨大價值。自動化是工業4.0應用的重要組成部分，并業已成為大勢所趨。據估計，僅全球自動化材料處理市場在2020年至2024年間就將增長90多億美元，其中34%來自亞太地區。
2020年年初以來的COVID-19疫情又使得自動化應用凸顯出了另一優勢——加工自動化大幅度減輕了對人員現場操作和交互的依賴，即使大部分員工處于隔離狀態，也能維持工業的基本運轉。
鐵姆肯公司因卓越的高性能工程軸承而聞名，但面對自動化的發展趨勢，鐵姆肯公司亦布局其中，近些年通過收購行業領先品牌，逐漸豐富了其在機械動力傳動領域“全鏈”供應解決方案的能力。
雖然一提到自動化，人們往往想到的是數字化、信息化，但以下三個機械動力傳動解決方案，會讓我們看到Timken以非常不同的方式支持自動化應用的發展。
Rollon第七軸穿梭機系統

在倉庫和工廠自動化中，機器人承擔著危險的任務，以及需要速度和精度的工作，而這些工作僅僅靠人類是無法實現的。大多數機器人都是固定的，可以沿著六個軸移動——前后、上下和左右移動。但新一代更復雜的機器人可以在“第七軸”內工作。
第七軸系統把機器人放在一個執行器上，這樣它們就可以從一個點‘行走’到另一個點，跨越不同的距離。Rollon第七軸系統提高了員工的安全性和效率，并將多個靜態機器人替換為一個移動機器人，從而降低了客戶的資本成本。
一家汽車行業客戶使用Rollon第七軸系統在加熱爐和金屬壓制工作站之間移動熱金屬板，將人們帶離極熱、高動態和重載的危險工作環境。
Cone Drive動精密運動控制系統

Cone Drive為廣泛的自動化應用提供齒輪解決方案，從衛星到外科設備。
例如，目前繞地球運行的2000顆通信衛星中許多都配備了Cone Drive裝置。這些衛星的運行方式就像依靠太陽能運行的外星機器人，依靠Cone Drive精密執行機構幫助擴大和旋轉太陽能電池板，以獲得Z大的光照面積。
每個行業和每個機器人都有自己獨特的運動規范，我們提供的每一個系統幾乎都是定制的解決方案。對于衛星應用，我們基于太空的嚴酷條件而設計，比如極端溫度、真空、特殊的材料要求以及對極高可靠性的需求，因為衛星在太空中的維修不是困難就是不可能。
在醫學上，機器人提高了外科手術精確度。Cone Drive設計的驅動裝置提高了腹腔鏡手術機器人和內窺鏡手術機器人的精度。腹腔鏡手術使用小型攝像機和精密儀器通過微小切口插入體內，而內窺鏡手術則使用配備攝像頭的無創管道檢查和治療患者。
Groeneveld-BEKA自動潤滑系統

潤滑機械無論是在工廠還是在路邊都是一項危險而耗時的工作。今天，自動潤滑泵和系統將人類帶離危險的環境，保持維護團隊之間的社交距離，并使機器更具生產力。在這一過程中，它們降低了成本，延長了設備壽命，并解決了廢物和環境問題。Groeneveld和BEKA共同為各個行業的客戶提供這些好處，從風能到公路卡車。
Groeneveld在路外設備中廣泛應用，其雙線潤滑系統在可控壓力下可以長距離輸送潤滑脂，是海港、建筑工地和采石場大型車輛和設備的理想選擇。
BEKA產品線是Timken現有自動潤滑產品線和Interlube多線系統的理想補充，后者服務于公路卡車和拖車。
隨著終端用戶以Z快速度普及自動潤滑系統，Groeneveld正與20家原始設備制造商合作，為新產品設計附加自動潤滑系統。
我們為原始設備制造商提供了一份菜單式解決方案，供他們選擇在多大程度上將潤滑系統整合到設備上。該菜單包括不同程度的定制、后市場服務、備件和服務更換項目。
如今，Groeneveld終端用戶還可以購買與數據庫系統綁定的維護合同。當系統需要維護時，該系統會發出警報。客戶可以選擇安排Groeneveld進行檢查和定期保養，這意味著客戶可以遠程管理其潤滑需求，而無需與設備進行物理交互。

（來源：鐵姆肯公司Timken）