近年來，新昌縣深入開展全面創新改革試驗區建設，以軸承行業智能化改造為突破口，成功破解制造業數字化轉型難題，走出了一條以傳統產業數字化改造推動制造業高質量發展的特色之路。2019年，新昌縣“兩化融合”指數達到98.77，數字經濟綜合評價指數90.3，入圍批數字經濟工作省政府督查激勵縣，被授予省級工業互聯網試點示范區。 一、堅持試點先行　探索智能化改造
率先探索推進省級傳統制造業改造提升分行業試點——軸承行業智能化改造，推出 “企業數字化制造、行業平臺化服務”的數字化改造新模式，為轉型起步示范引領。
一是優化改造方式——委托承包。充分利用本地軸承自動化設備生產企業“陀曼制造”技術優勢，發揮其軸承行業數字化改造“工程承包商”作用，通過在既有設備上加裝自研的“TM-e微智造系統”，在無需更換整套設備的情況下即可實現對生產設備的數字化、自動化管理，有效降低了企業改造成本，為軸承行業大面積數字化改造創造了條件。
二是創新推廣模式——免費體驗。專項撥出500萬元財政資金與“陀曼制造”聯合建立1000萬元的“小批量免費體驗基金”，為企業提供少量體驗式免費改造，用數字化改造的實效帶動中小企業積極參與。并與浙商銀行合作推出中小企業智能制造改造提升專項信用貸款，由浙商銀行先行墊付改造資金，一旦出現違約，由銀行向違約方追償，免除改造雙方后顧之憂，破解了軸承行業中小企業資金少、能力弱、意愿低的問題。
三是打造行業平臺——數據上云。牽頭創建“軸承云”行業云平臺，以“TM-e微智造系統”為數據接口，將已改造設備的生產數據接入“軸承云”，利用數據分析系統解決軸承企業的生產監測、設備檢測、故障預防等難題，全面提升生產效益，形成了行業競爭優勢。目前已有2萬余臺設備接入“軸承云”，平均設備有效產出率提高了20%，設備故障發現與處理速度提高120%以上，綜合成本下降12%，用工成本下降近50%，利潤率從4%增長到7%。
二、實行分類施策　推動全行業應用
聚焦數字經濟“一號工程”，致力于實現數字化應用由點及面，推動工業互聯網從單行業向多行業、從生產端到用戶端的全面鋪開。
一是推動行業擴面。實行“分行業改造、梯度式推進、全縣域推廣”模式，推動數字化改造向其他重點行業擴展。聚焦行業“痛點”，針對共性需求，持續優化云平臺服務效能，加快各行業數字化改造進度。截至目前，全縣已形成軸承、紡織、膠囊、制冷汽配等4家互聯網平臺，基本實現對全縣制造業主要行業的全覆蓋。
二是強化企業示范。以大企業為核心，鼓勵企業自建平臺，并圍繞數字產業應用的各個細分領域，通過納入重點產業項目、財政獎補等鼓勵政策，推動企業在數字化相關領域持續深耕，強化示范效應。如鼓勵新和成集團整合企業信息資源，建設全流程的企業級工業互聯網平臺；中財管道通過應用智造資源平臺，減少庫存20%以上，縮短產品開發周期1/4左右。
三是拓展終端應用。把終端產品作為信息數據采集端口，通過大數據分析應用，豐富數據接入端口，延伸數據傳遞鏈，加快產品智能化、高端化，全面提升產品質量和用戶體驗，實現工業互聯網從企業生產端向用戶使用端的延伸，目前全縣已有上百個產品實現數字化。如捷昌驅動開發的普適性健康監測系統，用戶在休閑時佩戴安裝于沙發上的生理監測單元，可自動連續采集健康信息上傳云端進行分析管理，并將健康情況等數據處理結果推送給用戶。
三、完善產業生態　激活新發展動能
全面構建工業互聯網發展的生態體系和基礎保障，增強產業數字化轉型發展動能。
一是完善數字工作體系。建立數字經濟“一號工程”推進機制，出臺《新昌縣軸承行業智能制造“百企提升”活動實施方案》等10余個專項政策，從分行業數字化改造、工業互聯網平臺建設等環節提供精準服務和政策獎補，助推產業數字化發展。
二是激發市場拓展動能。積極培育工程信息公司，引導其從傳統制造向服務型制造發展，特別是鼓勵本地平臺服務商把新昌當作發展的“試驗田”和“試金石”，在新昌探索出成熟發展經驗后，積極向外拓展市場，形成良性的市場激勵機制。目前全縣已有信息工程服務公司10余家，其中康立科技已成為蘭溪市紡織行業改造的總承包商，在蘭溪的訂單量遠遠超過新昌。
三是構筑產業數字生態。在智能裝備小鎮新建數字產業園，把人工智能、大數據、區塊鏈、5G等數字經濟相關、又符合新昌產業發展需求的企業和項目引進數字產業園，形成產業數字生態。如引進軸承巨頭SKF集團，該公司隨之將軸承全球研發中心搬至新昌；引進曠視科技、科大訊飛等在新昌設立工業智能實驗室和創新中心，落地“人工智能＋工業應用”項目，推動“工業互聯網+人工智能”建設。