“工欲善其事，必先利其器。”說的是設備對于企業的重要性。設備是企業的骨骼、肌肉和脈搏，是當代企業競爭能力的基礎。良好的設備管理體系將成為企業生產高效運行和質量體系的強力保障。隨著現代企業生產自動化程度的提高，對設備的要求也越來越高，設備故障率的高低，直接影響著企業的生產效率，尤其是在技術含量高、附加值高的汽車行業。
挑戰“零”故障，實現“零”停線的意義
以我公司為例，如果汽車總裝配線停線一小時，將會至少少出10臺車，其經濟損失達數百萬元。因此，“挑戰‘零’故障，實現‘零’停線”不但是設備管理實踐的需要，而且是設備管理創新的需要，因為管理的生命在于創新，設備管理同樣如此。同時，設備管理本身就是企業文化的一部分，“挑戰‘零’故障，實現‘零’停線”是一個充滿濃濃人文氣息的管理理念。
“挑戰‘零’故障，實現‘零’停線”作為一個重要的設備管理思路，其主要目的為探索實現“零”故障的可能性，確保不因設備故障而影響生產，保證QCD（質量、成本、交貨期）目標的達成和實現。它是企業設備管理人員經過對企業多年來設備的使用狀況及設備故障進行統計分析得出的一個管理理念，并制訂相應的管理辦法，組織企業設備管理部門及車間進行實施。
挑戰“零”故障，實現“零”停線的具體措施
“零”故障是指設備在特定時間內，設備技術狀態完好，完全滿足生產和工藝的要求。“零”停線是指在有效生產時間內，設備完全能夠保證生產時間的連續性。通過定義可以看出，只要設備為“零”故障狀態，一定能夠保證設備處于“零”停線狀態；而“零”停線并不能表明設備處于“零”故障狀態，因為企業為了不影響生產的正常進行，即使設備有隱患，只要能滿足工藝的要求，往往要求設備“零”停線工作。因此，“挑戰‘零’故障，實現‘零’停線”可以按照以下10點設想進行。
⑴推進科學保全，完成計劃保全目標。
設備管理與維修是一項一直服務于生產工藝部門的保障性工作。這項工作在20世紀，一直是以傳統經驗為主導，沿用師傅帶徒弟的方式進行?，F在，這項工作卻遇到了前所未有的挑戰。隨著診斷技術及診斷儀器、微機故障檢索、預知維修技術的出現，傳統的、經驗式的維修已不再適應現代維修技術的發展。傳統是停機維修，現在就要進行不停線檢查和修理。因此，推廣應用先進的維修技術，推進科學保全，才能高質量的完成計劃保全的目標。
⑵推進自主維修，提高全員設備保養意識。
所謂自主維修，就是車間操作工人按照設備管理、技術人員制定的基準進行日常的點檢掃，不停線、不停機的清掃、加油以及簡單的設備修理工作?；蛟S有人會問，公司有專業的維修人員，為什么還要求制造工人進行自主維修呢？這是因為制造工人比維修人員更清楚設備的實際運行狀態。
⑶通過設備改善，提高產品質量。
設備的精度、運動的速度、是否漏油等都可能影響產品的質量。我公司車間今年沒有發生一起因設備故障而影響產品質量的案例，但是我們仍要加大設備改善力度，除了保證設備的精度外，還要從減少設備故障、節能降耗方面多做文章。改善工作在企業中具有重要的意義，可以說花錢不多，省錢不少。隨著公司新品的開發，需要對外徑為80mm的管子進行下料，要求長度誤差在0.5mm以內，普通砂輪切割機無法保證。經過工程技術人員和維修工人的努力，將主軸孔為68mm的C630車床通過自身車削自身的方式，將其主軸孔加大到85mm，改造成為專用的下料車床，解決了該管子的下料問題。此項改善，大約為公司節約了10萬元。
⑷進行現場管理反省，再造保全流程。
沒有反省，就沒有完善，更談不上流程的再造。保全流程的再造，實際上就是對那些不適合現場管理實際的設備管理規定，維修保養規程進行修改完善，使之與現場管理需要和績效考核相適應。譬如：要求維修人員利用柏拉圖、要因分析圖、流程圖這些管理工具進行故障分析，現在已經有部分維修工會利用這種方式進行工作。是否會運用流程圖進行故障分析，在現階段是區分一個維修工水平高低的標準。
⑸通過目標反省，提高工作效率，降低維修費用。
設備是企業產品實現的物質基礎，與產品、工藝一起組成公司的三駕馬車。消極的設備管理，設備就是企業的消費中心；積極的設備管理，設備就是企業的利潤中心。目標反省對部門、對班組、對個人都是一件非常有意義的事情。反省工作在我們公司已經進行了兩年，但這項工作目前只做到處室。我處計劃明年要推廣到班組及個人，至少班組長都要做這項工作。Z終，通過目標反省，要達到提高工作效率、降低維修費用的目的。
⑹加強設備的源流管理，實現設備的無故障采購和設計。
設備故障的控制，從現代設備管理的角度看，必須要從源頭抓起。這就要求我們的設備管理人員、技術人員、從設備的選型、設計、采購開始，就必須考慮設備的先進性、安全性、操作性和可維修性。同樣一種設備，不同的設計廠家，采用不同的元件，其設備故障的高低是有區別的。因此，在與商家簽訂技術協議時，可考慮將設備首次發生故障的時間作為合同條款寫進去。只有這樣，才能保證設備的采購質量，才能保證設備使用初期的“零”故障。
⑺開展標準作業，提高維修效率。
所謂標準作業就是遵守目標的質量、成本、交貨期，就是排除掉徒勞作業、瑕疵作業、勉強作業，輕松快速的、低費用并正確的、安全的完成作業的Z好的方法。標準作業必須有標準作業書，其作用為：①A、B兩班共同的作業方法；②凡是接受了一定的鉗工或電工教育的話，無論何時只要按照標準作業書的內容來作業，都能很快地進行故障的排除和維修；③只要按照標準書進行維修，就能很快的發現設備異常的原因，維修管理、維修技能、維修方法可以有組織地進行改進。只有開展標準作業，才能克服過去那種無計劃、無思路、盲目的維修方式。
⑻加強預防維修、減少故障維修。
一些長期從事設備管理與維修工作的管理人員、技術人員、維修人員往往以自己能處理一些疑難的設備故障而引以為傲。其實，會修設備固然不錯，但能確保設備不壞才是維修高手。一般說來，從實際使用的角度出發，設備不出故障是不可能的，出現故障即使影響生產也是正常的、可以理解的；從設備管理理論上講，如果設備原設計不存在問題的話，只要預防維修做得好，“零”故障也是有可能實現的，但只有對設備深刻了解的人才能做到。從設備進廠的天開始就對設備可能發生的故障，做詳細的分析，并制定詳細的預防維修對策（包括備件的供應）。如果這樣做了，即使做不到“零”故障，也會將設備故障降低至Z低限度。
⑼面對突發故障，提高應變能力，減少故障損失。
突發故障往往會因為備件問題或現場條件所限，影響故障的處理速度。如果按照常規的思維方式，可能會影響生產，這就要求管理人員、技術人員、維修人員有極高的應變突發故障的能力。例如：我公司在拆卸1250t壓力機飛輪（重達10t）的時候，由于行車的起升高度有問題，無法將飛輪吊下。采用20t手拉葫蘆的方案是可行的，可需要購置。這樣一來，至少要三天的時間。大家經過集思廣益，決定采取暫時拆掉行車限位，操作時高度注意行車高度，修完后再立即裝上，提前三天完成了這次拆裝維修工作。類似的問題很多，關鍵就看維修人員的應變能力。
⑽開發團隊智慧，提高團隊維修技能。
解放束縛并發展維修技能，不斷地提高個人維修技能，也就是提高團隊維修技能、開發團隊的維修智慧。把個人維修技能轉變為團隊維修技能，即使杰出的個人離開團隊，團隊依舊能有高超的表現，團隊的技能遠超個人技能的總和。另一方面，從個人發展的角度來看，個人技能的提升，要立足團隊。當然，杰出的個人是必須的，但這個人必須服從團隊的利益，否則，再杰出的個人對團隊也是無用的。
一滴水放在太陽下很快就會干涸，只有放進大海里才永不干涸；個人的力量是有限的，個人的智慧只有融入集體才能產生力量。因此，創造團隊力量必須具備以下條件：團隊計劃的嚴格性；團隊成員能夠彼此共享領導權；鼓勵和獎勵團隊合作；職務輪調以建立機動性，引發改變，加強專業維修技能。在開發團隊技能時，我們采取的主要是技能評價與培訓，工作內容的定期調整，以及開發維修團隊文化。我公司積極開發團隊維修文化，發掘文字功底水平較高的人，寫出一首《保全之歌》，極大地鼓舞了我處設備管理與維修人員，提升了全員“挑戰‘零’故障，實現‘零’停線”的決心和信心。
結束語
以上是我公司開展“挑戰‘零’故障，實現‘零’停線”，這一設備管理理念的具體的設想和做法。通過開展這項活動，極大地提高了公司設備操作人員的設備保養意識和維修人員的維修技能水平，保證了設備技術狀態的完好和生產的正常進行。近年來，我公司全年設備故障停機率僅為0.3%，遠遠低于同行業設備故障停機率水平。