提高輥壓機循環風機葉片使用壽命的幾點措施
2020-07-06米雪蓮1,蔣冬青2,劉明紅3
(1.安陽鋼鐵集團有限責任公司;2.湖南科技經貿職業學院;3.湖南辰溪華中水泥有限公司)
某公司的CLF14065輥壓機于2008年3月投入使用,輥壓機系統的循環風機風葉磨損大,循環風機型號為M5—48№19D,流量150000m³/h,全壓3500Pa,使用2~3個月就要更換風葉,且曾經有因風葉磨損大而出現風葉前盤飛掉,軸承座因振動大而基座斷裂的設備事故。對此,該公司針對磨損部位進行了結構改進,并在使用上盡量減少進入風機的空氣的含塵濃度,取得了一定的效果,現將有關情況介紹如下。
一、風葉磨損部位
輥壓機系統的細粉主要依靠兩個Φ2850mm旋風筒來收集,一部分未收集的細粉則進入循環風機中,由于熟料細粉以及硬度大的礦渣細粉的循環磨損,所以,風葉磨損大。主要磨損部位在風機后墻板與葉片根部及風葉前部和后部,磨損位置如圖1右邊葉片中的剖面線部分,當葉片磨損到一定程度時,葉片就會與后墻板脫離造成設備事故。
一、風葉磨損部位
輥壓機系統的細粉主要依靠兩個Φ2850mm旋風筒來收集,一部分未收集的細粉則進入循環風機中,由于熟料細粉以及硬度大的礦渣細粉的循環磨損,所以,風葉磨損大。主要磨損部位在風機后墻板與葉片根部及風葉前部和后部,磨損位置如圖1右邊葉片中的剖面線部分,當葉片磨損到一定程度時,葉片就會與后墻板脫離造成設備事故。

圖1 風機葉輪局部圖
二、改進措施(1)在設備廠家提供的葉輪中,葉片上靠近后墻板上焊有1塊120x 670×12的耐磨板(如圖1B—B剖面的左圖),以防葉片根部磨損,在使用中葉片根部磨損是小了,但后墻板上與耐磨板焊縫處卻磨出很深的凹坑,嚴重時耐磨板焊縫磨損會脫離飛出,同時后墻板磨損顯得較大。后要求設備廠家將原焊接在葉片上的耐磨板120×670×12取消,在后盤上焊一塊60×670×10耐磨板,如圖1B—B剖面的右圖,以保護后墻板,隨后針對葉片前部的磨損情況,在葉片上焊耐磨焊條,焊縫寬約10mm,間距20mm,以保護葉片,并且在葉片前部非工作面焊1塊耐磨板,這樣,葉輪的磨損部位都得以保護。
(2)在機殼上臺適位置開一個觀察門,便于觀察和人員進入,及時檢查葉輪的磨損情況,當局部磨損時,人工現場進行補焊,以延長使用壽命。
(3)采用變頻調速裝置,通過風機轉速來調節細度,原來變頻器調為35Hz,風門為50%~70%。因為轉速越快,磨損越大,后改為Z高轉速32Hz,把風機風門開到100%,使轉速慢下來,磨損減小,還能省電。
(4)降低風機進風口空氣的含塵濃度一是處理好風管、皮帶機入V選進料口及旋風收塵器殼體及下部重錘式翻板閥漏風,翻板鎖風閥漏風會導致旋風筒選粉效率降低;二是用好袋式收塵器,袋式收塵器的風一部分來自提升機等輔機設備,由于旋風收塵器不可能收集微細的粉塵,從旋風收塵器出來的空氣中含有許多細粉,如果收塵器不把這部分細粉盡量收集下來,這些細粉就會總是在風管中循環,從而對風機葉輪進行磨料磨損,造成風葉磨損報廢,故袋式收塵器的風門應調到Z大。
(5)及時清除V選中的雜物,對于磨損的打散格板及時更換,以達到較好的打散和分級效果,入選粉機物料的密實度、料幕的形成、V選布風面積和風壓等都是影響分選效果的因素,打散分級效果好,就可以盡量少用風,降低風機轉速,減小磨損。
三、結束語
經過采取以上措施,風葉的使用壽命由原來的2~3個月達到后來的4~5月,提高了設備的運轉率。
來源:《四川水泥》
