李國鋒　王莉

（阿克蘇職業技術學院紡織工程系，新疆阿克蘇　843000）

摘　要：介紹了棉紡細紗膠輥的使用管理，探討了軸承和膠管進庫驗收與膠輥加工技術、膠輥使用管理方法、選用原則和周期管理及膠輥皮殼顏色管理，以滿足高質量紡紗和適應現代紡紗技術的要求。

細紗重定量、高速度和大卷裝需要穩定的原料基礎，成熟的紡紗器材，周期性維修或更換紡紗專件，以保證棉紗質量保持長期穩定。膠輥在須條牽伸過程中，能有效控制纖維運動，并使纖維變速點前移，減小纖維擴散，是影響紡紗企業產品質量Z關鍵的器材之一，其性能受到紡紗企業關注。加快企業技術創新和管理創新，可提高生產效率，降低生產成本。

批量購置膠管前，對所選膠管型號、規格、性能、成紗質量做到成竹在胸，皮輥間建立軸承、膠管進庫臺賬，主要記錄不同軸承、膠管進庫情況。內容包括膠管型號、幾何尺寸、外包裝標記、表面色澤、圓度、硬度和彈性，表面有無裂傷和脫層，管壁厚度是否均勻等。驗對購置的新鐵殼子及芯軸，嚴格質量驗收技術標準，制作膠輥時，必須首先對鐵殼及芯軸檢查，剔除不合格產品，膠管購置的數量和存放都應以避免膠層老化為原則。

重視膠輥軸承鐵殼表面清洗處理工作，避免膠輥表面變形，造成成紗條干不勻率的增加。強化膠輥的套制和壓圓整形工作，防止膠輥偏心、位移及軸承磨滅，做好膠輥的粗磨和精磨，嚴格控制精磨后膠輥直徑偏差和表面平整度，磨礪后同臺車膠輥直徑差不超過0.03mm。磨礪好的膠輥在存放時應避免光線照射，避免膠層老化，影響使用壽命和成紗質量。對于進口膠輥，一般不需要表面處理，可直接上車。

同一生產品種必須選擇同一型號的膠輥，采取同樣的表面處理方式，可降低條干的差異率，減小條干CVb%。各工序平、揩車，品種翻改拆下來的皮輥由設備維修人員送到皮輥間交接簽字后，皮輥間負責對更換的皮輥進行檢查，清除刀傷、老化等壞皮輥，嚴禁再次上車。

根據膠輥直徑進行分檔、歸類復磨、加油，將保養好的皮輥安裝上車，新膠輥制作上車時，必須經過試紡檢驗達標后方可投入使用，并建立上車追蹤機制，確定品種的膠輥使用周期。建立專件人員承包細紗機臺責任區，每天上車摸一次膠輥，加強對膠輥運行的動態管理，及時剔除中凹、變形、纏繞、損傷的膠輥，并結合揩車檢查，更換不合格膠輥。根據實驗室檢測的高峰錠，追蹤不合格膠輥。

良好的抗靜電、抗纏繞和耐磨性能，尤其是能提升瞬間變形恢復能力是企業選用膠輥的Z佳選擇。棉紡企業對膠輥的期望是不處理或微處理后能上車使用，回磨周期在3個月以上，紡紗品質好且穩定性好。在制作過程中以勤磨少磨的原則，使車上膠輥總處于良好的運行狀態，保持成紗質量穩定。

膠輥的硬度選擇，主要依據紡紗的號數和纖維的性能確定，純棉品種硬度可控制在65度左右，化纖品種硬度在75度左右，新型纖維素纖維可參照純棉品種確定，但要防止膠輥表面腐蝕溶脹、起泡、纏膠輥。賽絡紡和緊密紡等新型紡紗技術均采用微導紗動程或動程不移動，膠輥周期應遠低于傳統紡紗技術。膠輥的選擇兼顧質量指標、生產情況和使用周期，前道膠輥盡量選用鋁襯管膠輥，后道膠輥選用單層膠輥和小直徑鋁襯管膠輥，可降低成本。選用適紡性較強的膠輥，可以避免纖維原料變化時，皮輥間調整膠輥的勞動強度。

純棉產品一般可采用不處理或紫外線光照處理，避免膠輥老化，縮短膠輥使用周期，因此膠輥使用周期可控制在3個月以上。滌綸產品一般可采用涂料微處理。由于滌綸在加工過程中容易出現纏繞現象，應觀察膠輥上車生產情況，隨時清除膠輥發熱出現的帶花纏繞問題，堅決杜絕使用鋼鉤刀處理膠輥纏花。縮短膠輥清洗周期，利用膠輥下車，檢查不合格膠輥，隨時做好替換，替換時注意避免新老混配。新型纖維素纖維產品一般可采用試紡、實驗對比分析、生產情況控制膠輥使用周期。生產氨綸包芯紗，因采用無導紗動程，加劇了膠輥、膠圈磨損，尤其前膠輥與氨綸絲摩擦，常常出現起槽、起泡現象，使用軟彈性膠輥，效果較好。由于包芯紗生產不可避免會產生一定程度的溝槽現象，因此更換其他品種，均需要更換膠輥。

在經濟形勢低迷的大背景下，多數紡織企業出現了多品種、小批量現象，造成改號頻繁，導致細紗膠輥使用管理困難，也增加了工人勞動強度。純棉品種和新型纖維素纖維品種，可采用硬度較低的膠輥，對于滌綸品種可采用硬度較高的膠輥，不再根據紗號的變化進行更換，降低工人的勞動強度和膠輥更換錯誤的概率。更換品種后，要加強對在機膠輥運行狀態的監控，避免膠輥用錯，同時應避免同品種、多批次、多廠家的產品同時在一個區域使用。

由于膠輥在每一個使用周期后，均要進行回磨，而經過回磨后，膠管直徑將減小，膠輥硬度均將呈現不同程度的增加，造成同一品種回磨前后，產品質量不穩定。因此，紡紗企業采用不同的膠輥皮殼顏色對膠輥直徑進行區分，膠輥皮殼顏色主要考慮在生產同種纖維，而生產不同號數時，從產品質量角度出發，同一號數選用同一種顏色的膠輥，保證成紗質量的相對穩定。

在細紗技術不斷更新的情況下，紡紗膠輥不但要適應紡紗技術發展的需要，更要考慮生產成本。因此，膠輥使用不僅要從技術上更新，更要從管理角度系統的發展。

膠管進庫與膠輥加工技術是膠輥使用的基礎條件，膠輥的使用管理方法是產品質量穩定性的保證，膠輥的選用和周期管理是產品穩定和降低成本的有效措施，膠輥皮殼顏色管理是現代企業膠輥精細化管理的迫切需要。

來源：《紡織科技進展》2016年 第5期