沈海東

一、問題描述： 
各類小型軸承座鏜床每年加工都很多，但鏜床沒有冷卻液，加工軸承座需要先粗車內孔留量，等冷卻完之后再上機床加工內孔。在加工過程中需要來回換刀，而且刀在精車時刀尖磨損，需要再次敲刀對刀，在加工過程中工作繁瑣且不容易保證尺寸，在加工進度和速度上都比較慢，導致效率低和質量不穩定。
二、解決方案： 
制作車床四爪加工用彎板，以煉鐵上料小車軸承座為例，制作長480mm、寬200mm、高200m的彎板，在下底面去除170mm*170mm的豁口，并在兩端安軸承座孔距鉆4個定位孔，彎板裝夾在四爪卡盤上用百分表找出下底面水平，件軸承座劃線后找出工件中心，并且在卡盤上配制平衡鐵,如下圖所示，這樣就可以在車床進行軸承座批量加工，保證加工質量的同時提高了生產效率。

三、效益計算：
鏜床加工一件需要3小時，現在數控車床加工一件需要1.5小時，每件工件節約一小時多，每件可節約加工費用100多元，并且沒廢品產生。