真空淬火的優勢
真空熱處理的技術在國外應用得較早，美國的海斯公司和日本真空研究所在1968年先后研制出真空淬火油和水劑淬火劑，從而真空淬火技術在熱處理行業得到迅速的發展，從單室爐發展到了多組合機群，從一般的真空淬火發展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲碳、真空碳氮共滲及多元共滲等。經過幾十年的努力，國內真空爐制造廠商在設計、制造水平和質量得到了很大的提高，用國產真空設備替代從國外進口的真空設備逐漸增多，從而降低了使用單位的生產成本，使真空熱處理的應用范圍迅速擴大。目前已經在各種工模具鋼、不銹鋼、軸承鋼、碳鋼、硬質合金、合金鋼及高合金鋼等重要零件的真空熱處理和真空化學熱處理上得到了較好的應用，因為真空熱處理具有很多優點：
（1）可以實現光亮淬火
工件在低于大氣壓力下加熱，不接觸空氣，表面不會發生變化，當爐內的真空度抽到1～10-1Pa時，工件表面達到了不脫碳、不滲碳的目的，從而實現了光亮淬火的目的。1983年衡陽紡機廠從首都機械廠（現在的神箭）購買了一臺雙室真空淬火爐，用于GCr15軸承鋼做的紡機零件錠底的光亮淬火，該錠底的技術要求非常的高，其錠底的內部頂尖處，冷沖壓R后不再進行任何機加工，淬火后表面不允許有任何脫碳等缺陷，以前用含氰化鈉的鹽浴加熱的，后改變用50%NaCl＋50%Na2CO3的中溫鹽加熱，淬火介質是用20%濃度的NaOH水溶液,其操作條件較差。用真空爐淬火后質量得到了很好的保證和提高，操作條件得到了極大的改進。用Cr12MoV鋼制造的針織機上的三角經真空淬火后產品質量很穩定又耐磨，提高了產品的壽命。從此在紡機行業中，根據產品的規格要求，有關企業分別購買了各種規格的國產真空爐，椐不完全統計約30余臺國產真空爐在使用。
另外，在精密的小、微型（軸承內徑